QCM8圆钢
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佳洲金属XQCM8小圆棒熟料,小圆棒规格：2.3,3.34.3，5.3，6.3，7.3，8.3，9.3，10.311.3，12.3 13.3 14.3至200等
QCM8模具钢介绍：
QCM8热处理后硬度高于DC53，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面X过SKD11。
QCM8实用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比DC53X秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之X点 淬火硬化能比DC53高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之X点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之X点 表面硬化处理后表面硬度比DC53高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之X点 由于预热及后热温度均比DC53低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。
QCM8化学成分：
碳C：1.00
硅Si：0.95
锰Mn：0.40
铬Cr：7.60
钼Mo：2.00
钒V：0.30
一实验设计
QCM8经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中X高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。
因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具X佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。
实验结果与分析
⒈硬度值
对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，QCM8在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性
回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．
实验结果表明，QCM8总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
典型应用举例：
1）可应?于精冲模具、冷锻模具、冷挤模、拉深模、卷边模、成形轧辊
2)可应?于耐磨塑料成型模具等
3)该钢与SKD11钢具有相同价格,但??属模SKD11?速钢的使?寿命?3倍。
