GH901无缝管2018最新报价

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GH901无缝管2018最新报价

  • 上海秉争金属材料有限公司
  • 产品名称:GH901圆钢
  • 产品价格:10.00元/千克立即询价
  • 所在地区:上海 市辖区 
  • 联 系 人:许育莲 女士(销售员)
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GH901无缝管2018最新报价

粒度:GH901 目杂质含量:GH901 %
镍含量:GH901 %牌号:GH901
产地:GH901   

GH901概述

GH901[1]是以Fe-43Ni-12Cr为基,加入钛、铝及相等强化元素的奥氏体型时效硬化合金,并含有微量的硼和较低的碳,经亚稳的γ"[Ni3(TiAl)]相弥散强化,微量的铝可抑制γ"向η-Ni3Ti相的转化。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度,760℃以下抗氧化性良好,长期使用组织稳定。该合金是早期发展的较成熟的合金,广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件(涡轮盘、压气机盘、轴颈等)、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。[2]

GH901 热处理制度

1090℃±10℃,23h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700720℃,24h,空冷。

GH901 品种规格与状态

各种盘形锻件、轧环件、棒材及其他锻件。状态可经热处理或不经热处理。

GH901 熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产,也可采用真空感应加电渣重熔工艺。

GH901 应用概况与特殊要求

该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件,使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用,是经过使用考验的成熟合金。

合金锻造进,若工艺参数选择或操作不当时,其性能会显示明显的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要严格工艺,就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢,使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。

1.1GH901 材料牌号

GH901(GH109

1.2GH901 相近牌号

 

Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国)2.4662(德国)

1.3GH901 材料的技术标准

 

WS9-7029-1996GH901合金轴用棒材》

WS9-7029盘坯-1996GH901合金转动件用饼坯》

WS9-7029锻件-1996GH901合金盘、轴锻件》

WS9-7031-1996GH901合金热轧和锻制棒材》

WS9-7031环坯-1996GH901合金轧环件件用环坯》

WS9-7031环件-1996GH901合金轧环件》

WS9-7031-1996GH901合金闪光焊接环形件型材》

1.4GH901(GH128) 化学成分

1.4、GH901(GH128) 化学成分

C

Cr

Ni

Mo

Al

Ti

Fe

B

0.020.06

11.014.0

40.045.0

5.06.5

0.30

2.83.1

0.010.02

Mn

Si

P

S

Cu

Bi

Pb

Ag

不大于

不大于

不大于

不大于

不大于

不大于

不大于

不大于

0.50

0.40

0.020

0.008

0.20

0.0001

0.001

0.0005

1-1

3.1变相温度

γ相开始溶解温度约为950℃,η相开始溶解温度为975℃。

3.2合金组织结构

标准热处理状态下合金组织为奥氏体基体上析出球状的γ相以少量的MCM3B2等相。γ相弥散分布于晶内,直径约为14~20mm,约占合金重量的10%~12%,其化学组成近似为(Ni0.95Fe0.03Cr0.02aTi0.85Al0.15)。MCM2B2相的总量约占合金重量的0.27%~0.35%

3工艺性能

合金具有良好的热成型性能。

4.1、锻造

较大的钢锭不允许直接冷至室温,而应热搬运直接移入锻造加热炉,以防止冷却和再加热时通过时效温度区间。铸锭应锻成最大边长为205mm方坯,而后快冷及修整。 锻造时应严格控制工艺参数,防止出现粗细晶粒严重不均匀(两者有明显的界线)现象,保证性能稳定。

4.2 焊接性能

可以进行氩弧焊,采用GH901合金焊丝。

4.3零件热处理工艺

发动机涡轮盘热处理加热应避免加热速度过快。

2.1、GH901 热性能

2.1.1GH901 熔化温度范围 熔点为1360

2.1.2GH901 热导率

2-1

θ/

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

λ/W/m·C))

12.0

13.5

15.1

16.7

18.2

19.8

21.2

22.8

24.3

25.1

2.1.3GH901 线膨胀系数

2-2

θ/

20100

20200

20300

20400

20500

20600

20700

20800

20900

α/10-6C-1

13.5

14.0

14.4

14.9

15.1

15.2

15.5

16.0

16.5

2.1.4GH901 热扩散率

2-3

θ/

20

100

150

250

350

450

550

650

950

Q/10-6m2/S))

2.66

2.93

3.00

3.18

3.47

3.73

3.78

4.02

4.11

2.2、GH901 密度

ρ=8.21g/cm3

2.3、GH901 电性阻率

2-4

θ/

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

p/10-6Ω.M))

1.073

1.095

1.132

1.162

1.199

1.229

1.254

1.275

1.309

1.316

2.4、GH901 磁能型

合金无磁性

2.5、GH901 化学性能

2.5.1GH901 抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率

2-5

θ/

600

700

800

900

1000

氧化速率/g/(m3·h))

0.0072

0.0140

0.0522

0.1665

0.2367

2.5.2GH901耐腐蚀性能 合金在盐溶液中容易产生点耐蚀。


 

以下内容为优化排名,与本文无关:

 

钢丝绳的分类、注意事项、润滑保养以及磨损

钢丝绳是旋挖钻机施工中不可缺少的零件之一。钢丝绳使用中工况复杂多变,很多情况下,钢丝绳会出现早期报废。以下是关于钢丝绳使用的主意事项,希望大家做到优绳善用,获得最大收益。下面,贤集网小编就来为大家介绍一下钢丝绳的分类、注意事项、润滑保养以及磨损。

 

钢丝绳的分类

 

1、按钢丝绳的断面形状分: 有圆形钢丝绳和扁形钢丝绳。

 

2、按钢丝绳股的断面形状分: 有圆形股和异型股又可分为: 三角股、扁形股等。

 

3、按钢丝绳股内各层钢丝互接触的状态分:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳(包括点线接触钢丝绳)。

 

4、按钢丝的断面形状分为: 用圆形钢丝制成的钢丝绳和用异型钢丝制成的钢丝绳(如密封式钢丝绳)。

 

5、按钢丝绳股的数目分为: 单股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三种钢丝绳由一层绳股组成; 十二股及十八股钢丝绳,是由两层绳股组成; 而三十四股钢丝绳,也叫做不旋转钢丝绳。

 

6、按钢丝绳捻制的方向和捻法分: 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按钢丝绳捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(顺捻)。

7、按强度分: 即按单丝的公称强度,把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同,如,我国把圆股

钢丝绳的注意事项

 

1、钢丝绳解卷以及安装时,应采用正确的方法,以防止钢丝绳扭结。另外还要注意不要使钢丝绳表面沾上沙土,以免加剧磨损,影响到钢丝绳的使用寿命。

 

2、整卷钢丝绳使用时如需要截断,端部应按照图3或图4绑扎或熔断处理。

 

3、必须安装绳卡时,应按照图5的方法固定。绳卡间距为5-6倍钢丝绳直径。

 

4、钢丝绳捻向选择应使在卷筒最底层钢丝绳缠绕方式符合图6

 

5、钢丝绳在卷筒上缠绕时应排列整齐,不可乱绕,否则将造成钢丝绳工作中产生严重挤咬及压伤,影响钢丝绳使用寿命。

 

6、新绳使用初期必须在轻载下“磨合”。这样可提高钢丝绳使用寿命。使用中也应避免过大的冲击载荷对钢丝绳造成损伤。

 

7、使用中应特别注意在下钻过程中准确计算距离,不得过度放绳,防止钢丝绳在松弛状态下交绕而导致结构破坏使整根钢丝绳报废。

8、对于多层缠绕的设备,钢丝绳在使用中发生“咬绳”是不可避免的。建议在使用中对“咬绳”部位经常检查,并加强润滑,或者定期“窜绳”切断,错开“咬绳”部位。

 

9、钢丝绳在投入使用后,性能将逐步降低。所以,新绳在使用一段时间后应经常检查钢丝绳易出现损坏的部位,如钢丝绳发生“咬绳”的部位、卷筒下层钢丝绳、发生剧烈冲击时通过滑轮处钢丝绳和进出卷筒钢丝绳部位等,通过经常检查为合理、安全使用钢丝绳提供依据。

 

10、断丝处理

 

当钢丝绳出现断丝仍需进行使用时,应将断丝及时处理。可以用钢丝钳夹住断丝头部,前后反复弯折至钢丝断掉。经过这样处理,钢丝断头将被夹紧在股绳之间,不会对钢丝绳使用造成危害。当一个捻距内断丝数量达到外层钢丝总数10%时,钢丝绳必须更换。

 

11、建议

 

由于旋挖钻机钢丝绳工作方式属于单绳起重,即钢丝绳在工作中存在自由旋转端,基于安全性和操作便利性考虑,在选购钢丝绳时应优先采用抗旋转钢丝绳。

钢丝绳的润滑保养

 

1、钢丝绳使用过程中存在的磨损

 

在实际接触摩擦部位出现连续磨损和粘着磨损;由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨料磨损;如果钢丝绳暴露在潮湿、酸、碱性气体环境会引起腐蚀和化学侵蚀;由于超载、冲击或弯曲过度使钢丝结构变化、强度降低产生疲劳现象,这是一种不易察觉但逐渐累积而突然产生破坏的形式。

 

由于钢丝之间,钢丝与绳轮、鼓轮之间比压过大而油膜强度不足,以至出现印痕和变形。由于与金属直接接触所带来的摩擦热而引起的磨损。

 

2、润滑保养

 

1)、润滑油的加注方法。浸润法,浸润时先把钢丝绳各线股空隙中的污物、尘土、油泥等用过热蒸汽或压缩空气和钢刷清理干净,然后放人油浴中淹浸,使用的油应加热到50℃左右,以便渗入。浸润间隔期在常温条件下为每3个月一次。还可以用带油刷的手提油壶或专门的给油器加油,前者用于短钢丝绳。润滑间隔期约5天一次,多灰沙、高温或露天条件下3天一次。

 

2)、润滑脂的加注方法。加注润滑剂理想的方法是,把润滑剂加在钢丝绳经过绳轮或卷简时靠近绳股有张开趋势的地方。润滑剂可以人工或用机械加上去。

钢丝绳的磨损

 

钢丝绳在操作时与其他物体接触并有相对运动,产生摩擦。在机械、物理和化学的作用下,钢丝绳的表面不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的损伤方式,一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况:磨损钢丝的典型断面形状,即外部均匀磨损、变形磨损和内部磨损。

 

1、外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后钢丝绳直径将变细,外周表面的细钢丝被磨平。钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。通过试验得到单周磨损较全周磨损更恶劣,所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。

 

2、变形磨损由于振动、碰撞造成的钢丝绳表面撞损,叫做变形磨损。这是一种局部磨损现象,如卷筒表面的钢丝绳受到其他物体的撞击,起重机起升钢丝绳相互打缠,或者由于滑轮与卷筒中心偏斜而产生的咬绳现象,都会使钢丝绳产生变形磨损。如把磨损后的表面细钢丝剖开,变形磨损和外部磨损因局部挤压而变形,其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。从外表看,钢丝宽度扩展,虽然钢丝绳截面积减小不多,但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了,极易断丝。

3、内部磨损在使用过程中,钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧,各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时,由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移,这时股与股之间接触应力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时,在深凹处则产生应力集中而被折断,构成了内部磨损。通常细钢丝表面的压力与钢丝绳的压力成正比,在张力相同情况下,由于受压面积不同,单位面积承受的压力也不同。从表面受压磨损来看,采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利,采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。此外,钢丝绳的弯曲程度、运动速度,对钢丝绳的内部磨损均有影响。很明显,选择线接触或者面接触类型的钢丝绳是减少内部磨损的有效途径。

 

以上,就是贤集网小编为您介绍的钢丝绳的分类、注意事项、润滑保养以及磨损。钢丝绳在工业上应用非常广泛,由于其韧性强,可弯曲,所以受到工人们的喜爱,大多数吊拉机器都需要采用钢丝绳。并且使用寿命长,不容易断,这就是使用广泛的原因。

 

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