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合金元素对弯头切削加工的影响金属的切削性能是指金属被切削的难易程度和加工表面的质量。为了提高钢的切削性 能，可在钢中加入一些能改善切削性能的合金元素，常用的元素是S,其次是Pb和P。由于硫在钢中与镒形成球状或点状硫化镒夹杂，破坏了金属基体的连续性，使切削抗 力降低，切屑易于碎断，在易切削钢中S的质量分数可达0.08%?0.30%。Pb在钢中完 全不溶，以2~3Mm的极细质点均匀分布于钢中，使切屑易断，同时起润滑作用，改善了 钢的切削性能，在易切削钢中Pb的质量分数控制在0.10%?0.30%。将少量的P溶入铁 素体中，可提高其硬度和脆性，有利于获得良好的加工表面质量。1.5D弯头出厂X质X价实。
弯头：elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
无缝弯头与直缝弯头有什么区别?外观一样，但是无缝弯头的厚度相对于直缝的不均匀。两层含意，其一，是纯无缝的产品，就是用无缝管做的产品。X二，是用焊做做的，并把焊缝磨了去。业内叫做假无缝。执行GB/T12459-2005。再有就是用中板加工的弯头。那是上面一道焊缝儿，下面一道焊缝儿，执行标准是GB/T13401-2005的标准。直缝管有道纵焊缝(一般用于大口径管道)，无缝的什么也没有。肉眼是能看出来的。直缝管组对时要注意纵焊缝要错开。1.5D弯头出厂X质X价实。
热推成形热推弯头成形工艺是采用X弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。1.5D弯头出厂X质X价实。
