沧州泰诺管道装备有限公司
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冲压成形冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。180°弯头大厂品质X强做工。
弯头不同热处理态合金元素的分布1.弯头 正火态碳化物形成元素根据C和自身含量而定，X先形成碳化物，余量溶于固溶体中。而非 碳化物形成元素绝大多数固溶于基体中。退火态下合金元素的分布与正火态下没有实质 区别。2. 弯头淬火态合金元素在钢中的分布与淬火工艺有关。碳化物形成元素在高温下溶入奥氏体，淬火 后存在于马氏体、贝氏体或残余奥氏体中，未溶者仍存在于碳化物中，而非碳化物形成元 素基本上分布在固溶体中。3. 弯头回火态淬火钢低温回火，因温度低合金元素不扩散，将不会造成合金元素重新分布，当回火 温度升高到400C以上时，合金元素重新分布，非碳化物形成元素进入铁素体，碳化物形 成元素形成碳化物。合金元素重新分布取决于回火温度和回火时间，对于每一种合金元 素，都存在一个一定的温度，在这个温度以上回火，合金元素重新分布的过程开始显著加 速，例如，铭在450°C重新分布开始加速。
合金元素对弯头切削加工的影响金属的切削性能是指金属被切削的难易程度和加工表面的质量。为了提高钢的切削性 能，可在钢中加入一些能改善切削性能的合金元素，常用的元素是S,其次是Pb和P。由于硫在钢中与镒形成球状或点状硫化镒夹杂，破坏了金属基体的连续性，使切削抗 力降低，切屑易于碎断，在易切削钢中S的质量分数可达0.08%?0.30%。Pb在钢中完 全不溶，以2~3Mm的极细质点均匀分布于钢中，使切屑易断，同时起润滑作用，改善了 钢的切削性能，在易切削钢中Pb的质量分数控制在0.10%?0.30%。将少量的P溶入铁 素体中，可提高其硬度和脆性，有利于获得良好的加工表面质量。
弯头：elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。180°弯头大厂品质X强做工。
焊接弯头良好的焊接性和成形工艺性焊接是弯头的常用方法。金属结构要求焊缝与母材有牢固地结合、强度不低于母材、焊缝的热影响区有较高的韧性、没有焊接裂纹。焊接时，焊缝被钢液填充，电弧移走后，焊缝 的热量被周围的母材吸收，焊缝的冷速很大，往往 会因X过母材钢种的临界冷却速度而发生局部淬火， 产生相变。焊接后，焊缝热影响区的硬度分布如 图2.1所示。由于焊接时热影响区HAZ被加热至 A3线以上，在焊接后、急冷时容易发生局部淬火形 成马氏体组织，从而产生很大的焊接应力。热影响 区由于温度高还会引起晶粒粗化，这些都导致焊接 裂纹的产生。钢材的碳含量越高，焊缝处的硬化和 脆化倾向越显著，在焊接应力的作用下越容易产生 裂纹。因此，为了防止焊接裂纹的产生，钢的碳含 量应尽可能降低。综合考虑钢的焊接性，以焊缝热影响区的硬度来判断的。经验表明，当其硬度达到350HV时，易产生裂纹，故一般控制其硬度不X过250HV。一般来说，加入合金元素会 使钢的焊接性变差，影响的是碳元素。合金元素恶化工程结构钢焊接性的因素有增加 钢的淬透性，焊后冷却时发生马氏体相变，升高内应力；钢中含碳量增高马氏体的比容和 硬度，引起内应力增加；降低Ms点，使马氏体转变温度降低，此时钢的塑性较差；钢中 含氢量高将使钢的塑性下降，引起氢脆。目前，通常用碳含量和焊接裂纹敏感性指数来评 价高强度低合金钢的焊接性。180°弯头大厂品质X强做工。
