江苏悦能高空工程有限公司
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本工程为中美合资宁波新福钛白粉有限公司扩建工程砖砌烟囱新建，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等X为C20，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径2.5m。筒壁砖砌体采用强度等X为MU10烧结普通粘土砖与强度等X为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内衬采用粘土质耐火砖砌筑，其高度为60m。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的60/2.5-0.35(0.550.75)-400烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(二)。
2、施工工艺措施：
本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。
2.1活动操作平台的设计与组装
施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。
2.2垂直运输系统的设计与组装：
垂直运输系统主要由1台3t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。
3、关键部位施工工艺
3.1砖砌烟囱基础工程
3.1.1桩基基础施工：
3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。
3.1.1.2施工测量
在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。
3.1.1.3土方开挖及截桩头
配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，X先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外X地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。
截桩头质量保证措施
锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；
当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求，
质量要求：
土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，截桩头与保护按《建设桩基技术规范》JGJ94-94执行。
桩顶应高出设计标高50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。
安全技术措施
①对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。
②在施工中注意用电安全，对临时用电定时检查。
③二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。
3.1.1.4基础施工
3.1.1.4.1根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。
垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。
垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。
3.1.1.4.2根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
3.1.1.4.3钢筋施工
钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。
钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安装中严格控制钢筋的等X规格、数量和搭接长度等，严格设计、规范要求。
3.1.1.4.4混凝土浇灌：钢筋绑扎完成并检查合格后浇灌混凝土，基础浇注是分成两次完成的，即地板浇注一次，环壁浇注一次。地板浇注是分层，连续浇注，一般由近至远顺序进行。在浇注过程中使用插入式振动器振捣，严格控制漏振。地板完成后环壁再立模，再次浇注。施工缝使用等强度的水泥接浆处理，浇注过程中分层下料，分层振捣。
（毛石基础施工）
毛石基础宜用平毛石与水泥砂浆砌筑。毛石材应采用未风化的天然石材，毛石强度等X不应低于MU30，砂浆强度等X不应低于M5。毛石基础每砌一皮毛石收进一次。毛石基础砌筑时，应先在基槽底面上放出毛石基础的中心线及底面边线，在基础两端竖立样架，在样架之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置。再在底面上摊铺一段砂浆，以后随铺随砌。毛石基础应采用铺浆法砌筑，宜分皮卧砌，各皮毛石间应利用自然形状以敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；上下皮毛石应错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填碎毛石的砌筑办法。X一皮毛石及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑，X一皮毛石应大面向下。毛石基础的X上一皮毛石，宜选用较大的毛石砌筑，并使其大面向上。毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同皮内每隔2m左右设置一块。毛石基础的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆必须饱满。石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石块的方法。当地基稍湿时，应采用强度等X不低于MU30的石材和强度等X不低于M5的水泥砂浆砌筑；当地基很湿时，应采用强度等X不低于MU30的石材和强度等X不低于M7.5水泥砂浆砌筑;当地基土含水饱和时，应采用强度等X不低于MU40的石材和强度等X不低于M10的水泥砂浆砌筑。
3.2砖砌烟囱筒身工程
3.2.1烟囱外壁施工
3.2.1.1砖砌烟囱筒壁应用标准型或异型一等普通粘土砖与水泥混合砂浆砌筑,砖的强度等X应符合设计要求(砖的强度等X应不低于MU10，砂浆强度等X应不低于M5)。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火侯、裂缝等不符合X标准一等砖的要求时，不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。将标准型烧结砖加工成丁砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行，加工后小头的宽度不宜小于77mm。
3.2.2砌筑筒身前，应检查基础环壁或梁上的平整度，并应用1:2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得X过20mm，砂浆找平层的厚度不得X过30mm。
3.2.3砌筑用的砂浆强度等X应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80—100mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间X高温度X过30℃时，则应分别在2h和3h内使用完毕。
3.2.4筒壁应采用全丁砖砌筑，当筒壁外径＞5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1砖半时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30%，且小于1/2小于砖的碎块不得使用。
3.2.5筒壁可采用挤浆或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝应带浆刮平，内部灰缝均应刮平。
3.2.6砖缝：砖筒身砌体上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。砖砌体垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5㎡的砌体表面抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。
3.2.7对烟囱的中心线垂直度和半径,应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线附检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的的偏差,应在砌筑过程中逐渐纠正。
砖砌烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应X过下表的数值
项次筒壁标高允许偏差值
120m35mm
240m50mm
360m65mm
注：表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
3.2.8将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得X过5mm。
3.2.9砌筑筒壁时,每5m高度内应取一组砂浆试块,以检验其强度，当砂浆强度等X或配合比变更时应另取试块，经检验其28d龄期的强度。
3.2.10砖砌烟囱筒壁上环形温度钢筋和环形筋的位置、接头的搭接和锚固应符合设计要求。筒身竖向钢筋应配置于离筒壁外侧120mm位置处，同一截面内钢筋搭接接头根数不X过钢筋总根楼的25%，钢筋在搭接范围内用铅丝绑牢。当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40%时，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁（环箍安装前应作X处理）。筒壁外表面的灰缝，应用1：1.5水泥砂浆(细砂拌制)进行勾缝,勾成平缝。内部灰缝应刮平。
3.3爬梯及避雷系统的安装
3.3.1外爬梯的安装随筒身施工同步进行。
3.3.2避雷系统安装：避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在筒体施工到顶后，将避雷针安装到烟囱顶口上与避雷接地线连接好。
3.4砖砌烟囱内衬施工---与烟囱筒身砌筑同步进行。
3.4.1内衬环形悬臂的施工：内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层，高为502mm（8皮砖）。在筒身每10m段处将内层砌砖向筒身内壁伸出1/4砖（4皮砖）和1/2砖（4皮砖），在此环形悬臂上下500mm高范围内，环形温度钢筋间距加密一倍。环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得X过20mm。
3.4.2内衬砖砌体施工：内衬砖砌筑与烟囱外壁相似。内衬厚度为半砖时，应采用全百砖砌筑形式，上下皮垂直灰缝互相错开半砖长，内衬厚度不1砖时，应采用全丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝错开1/4砖长（异型砖应错开其宽度的1/2）。内衬每10m段节点部位采用水泥砂浆抹面成坡形，防止雨水进入或者抽跑填料。内衬灰缝的砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度：烧结普通砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入碎砖块或砂浆等杂物。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得X过30mm。内衬的内表面应勾缝，勾成平缝。
