江苏悦能高空工程有限公司
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通州烟囱滑模公司服务热线→（0）15905100158←特种作业，国内X创、江苏悦能高空、面向X，不分地区，全国施工！X从事“砖烟囱新建（65m以内），砼烟囱滑模、倒模（240m以内）、烟囱图纸设计、基础浇灌、包工包料等一条龙服务、轮窑新建及水塔、粮仓、水泥储罐的新建、烟囱加高、锅炉烟囱制作安装等工程。及烟囱改造，烟囱清灰，烟囱检查,烟囱加箍加固，烟囱拆除加高，烟囱更换内衬，烟囱顶口修复，烟囱粉刷，烟囱抽烟力不够等。各种烟囱拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除），烟囱安装避雷针、航标灯、平台、云梯等。烟囱刷色环航标，烟囱刷涂料、烟囱写字、钢结构防腐，风力发电机塔筒防腐，各种烟囱防腐，储油罐防腐，龙门吊防腐、宾馆、大厦外墙刷涂料，吊机防腐等。各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱X脱硫防腐涂料的施工等系列工程。
公司具备：一X安全施工资质、二X防腐施工资质、二X建筑施工资质、高处悬挂作业资质、施工人员持X劳动部颁发的《高空作业证》上岗，并全部参加人生保险，对建设单位绝无后顾之忧。
安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全措施由我方准备及实施，在工程过程中如有安全上的一切问题及责任均由我方承担，与甲方无关。
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滑模烟囱新建施工前的准备：
为了提高滑模烟囱新建施工工程质量，在施工的时候既要考虑天气和温度的自然因素，也要考虑施工人员的准备情况，滑模烟囱新建做好这两方面的工作才能保证施工过程的顺利进行，才能保证施工完成后工程的质量能够得到充分的保证。下面由江苏华升高空华升来和大家解说关于滑模烟囱新建程方面的相关问题。
新建滑模烟囱施工人员在施工前需要知道的一些知识，滑模烟囱新建必须是有经验的施工人员，只有施工过有经验的人才知道施工过程中需要注意哪些问题，哪些细节不能忽视，了解滑模烟囱新建施工规范、规定。了解本单位工期施工的总方案和具体工程项目的工期施工方法、措施。工期施工管理人员，通过实践了解本年度的工施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好工期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。施工管理人员在培训学习中，应强调在施工技术工作的特殊性，使工期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。检查工期施工的安全措施执行情况。上述就是滑模烟囱新建施工前需要掌握的一些必要的常识问题。对于滑模烟囱新建一些经验方面的问题还是需要经过实践知识来操作。
滑模烟囱新建需要哪些人力配置：
正常新建一支120米烟囱需要施工人员78人，滑模烟囱采用三班制全天候24小时轮流作业。
每天作业投入具体如下表示：
序号工种人数序号工种人数1钢筋工19人5电工2人，2木工10人6砼工19人，3电焊工4人7机运工4人，4杂工18人8测量工2人。
在具体指导现场文明施工的空间布置方案。施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往烟囱内的通道应搭防护棚。
在烟囱近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。
现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。
卷扬机棚设在危险区域外，与烟道相垂直的轴线上，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。
供电线路在附近设临时配电棚，再接支线供电。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵一台，供应烟囱上部消防和混凝土养护用水。
施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分别设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。施工平面布置如图所示，并根据现场调整。
在滑模烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照设计要求严格控制收比度，按《烟囱滑模工程施工验收规范》BCJ178-85进行施工。工程完工后，按X相关质量技术标准进行验收。
钢筋混凝土烟囱新建施工的基础方案
在土方施工前，按照烟囱的中间坐标，作互为900标的目的的半永恒性节制桩，每一个标的目的上作两个。烟囱中间在浇筑底子底板时，在中间地位埋设一块铁板，待底子拆模后，X霸高空上的节制桩，用“十”字交汇法把中间测到铁板上，并作出暗号，此时的中间，即为烟囱新建的中间节制桩。
钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土灌溉实现并到达必定强度后，便可放线。弹出烟囱底子底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安置中严酷节制钢筋的品X规格、数目和搭接长度等，严酷操持、典型请求。
1.垫层如下施工，采纳板滞与人工相连系的法子。
2.按照丈量，求出烟囱中间点，烟道中间线和±0.00m标高，并定出节制桩，划出圆周线，确定开挖办法和挖土次序。土方开挖从上至下分层分段挨次进行，在挖方土弃土时，应包管挖方边坡的不乱。
垫层混凝土。土方工程竣工并经地基查抄及格后，即可灌溉垫层混凝土。灌溉法子，可在基坑的边缘处设置一个姑且卸料台，混凝土颠末过程溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对标的目的，分左右双侧同时向卸料台标的目的挨近，直至灌溉实现。
3.混凝土灌溉：钢筋绑踏完成并查抄及格后灌溉混凝土，底子浇注是分成两次实现的，即地板浇注一次，环壁浇注一次。地板浇注是分层，连续浇注，一般由近至远次序进行。施工缝使用等强度的水泥接浆处置，浇注进程平分层下料，分层振捣。在浇注进程中使用插入式振动器振捣，严酷节制漏振。地板实现后环壁再立模，再次浇注。
钢筋出场前要提早到购货单元取样履行，及格前方可进入施工现场，钢筋出场后，应由专人进行验收、料理、分类堆放，按批量、数目、抽足样履行，及格前方可以使用，现场设标牌、标记，堆放园地要枯燥，钢筋由木块垫起，离高空10-15cm。
4.烟囱新建施工丈量.
垫层混凝土采纳平板触动器捣固，其概况应连结平坦。其中心点不单用来节制烟囱的底子中间，并且用来节制筒身施工丈量和节制烟囱垂直度，是以，应妥帖庇护。因该烟囱底子为圆形底子，在灌溉垫层混凝土的同时，把烟囱的中间节制桩一块儿浇筑实现，并用经纬仪采纳“十”字交汇法把中间点测定在中间桩上，作出中间标识表记标帜。
5.按照本工程实际环境，采纳砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧渐渐回填土，以包管砖模有充分刚度和强度，在灌溉混凝土时，不致外胀。
烟囱筒身滑模施工操作平台及烟囱施工滑升装置的组装
一、滑模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：
（a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
（b）滑模模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。
（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分X并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
（e）烟囱滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
二、、烟囱滑模施工技术工艺流程
本工程起始点为+0.5m进行施工滑模平台组装，滑升至50m时进行滑模平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
（a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2～0.4Mpa即可转入正常滑升。
（b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。
（c）根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300～500mm，提升后拉紧导索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20～30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。
（e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V＝（H-h-a）/t式中：V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma—砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1mt—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h）①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。
（f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
（g）烟囱滑模模板的收分。X专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300～500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
（h）烟囱滑模模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱滑模施工过程中的纠偏和纠扭
每提升300～500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可X减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。
三、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒X的滑模施工
（a）烟囱烟道口的出灰口的滑模施工
出灰口的施工：出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法，先将φ8箍筋弯折在筒壁内，待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。
烟道口、放空口的施工：由于烟道口、放空口突出筒壁外较大（500mm～1000mm）且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构，故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有滑模和倒模的X点，易于保证工程质量。但由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于滑模，砼浇筑层过厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。针对上述情况制定如下施工方法：
①、施工方法：利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高（▽4.00mm插筋位置）停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架（更换提升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固，见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（X大滑空高度为1000mm），用φ22钢筋L＝1500mm作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常滑模施工。
②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法：
（1）、滑模施工内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。
（2）、滑模施工外模：将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固（见附图三）。计需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ与放空口：162根）。
洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙，在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用2只5t倒链拉紧。
③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。
（b）烟囱环形悬臂的滑模施工
按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋，待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升，按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模，平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。加固方法：①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L＝1400作剪刀状焊接加固；②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。
（C）烟囱筒X的施工：烟囱筒X部分采用反坡滑升，当烟囱施工到筒身X设计标高后内模不动，将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼，待砼达到一定强度后，将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时，滑升改成间歇性提模工艺。
四、烟囱隔烟墙的砌筑施工
烟囱隔烟墙的标高在12m以下，故采用常规施工方法，与一般建筑物滑模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱滑模结束后再进行滑模施工。
烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑
烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身滑模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手滑模平台，操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工，需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬（根据砼配合比报告计算，砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%，实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度，若同理论计算相符，标高11m以上内衬即可按此方法滑模施工），烟囱内衬砌筑要切实保证度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。
五、烟囱滑模施工允许偏差（a）烟囱筒身中心线的垂直误差：烟囱高度0.1%，且不得X过110mm 筒壁厚度的误差：±20mm 筒壁任何截面上的直径误差：该截面筒身直径的1%，且不X过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）：该截面筒身直径的１％，且不X过30mm 烟道尺寸的误差：±20mm （b）烟囱内衬允许误差：砖缝厚度允许增大值：2mm内衬在5m的表面上抽出10个点检查，允许过厚砖缝数量：5个。内衬表面凹凸不平处：沿半径方向不X过内衬半径的1%，且不大于30mm！
