铝蜂窝板做隔断的X势性能 (1)防火：铝板为不燃材料。
(2)耐腐蚀：铝蜂窝板是表面经环氧氟碳处理，具有较强的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针孔、裂纹、不起泡。
(3)环保：蜂窝板属于纯铝立产品，不挥发任何对人体有害的气体，无放射性并可以完全回收利用，百分百的环保型产品。
(4)铝蜂窝板容易拆除组装，且不会拆坏板材。由于其重量轻、运输方便固可运到不同的地方多次重复利用。这是其它隔断板材不能与之比拟的。 石材铝蜂窝板幕墙常用的安装方法 1.吊耳式 此安装方法是吊耳和蜂窝板分离式，吊耳单X加工后连接与蜂窝板的胶缝位置，胶缝适宜宽度为≥12mm，此安装方法使加工简单，安装方便。
2.翻边式 此安装方式是加工铝蜂窝板时即加工有安装用翻边，安装只需安慰置连接与龙骨及胶缝处即可，适宜胶缝宽度为≥10mm，此方法安装方便，但加工稍复杂，不适用于造型幕墙板。
3.扣条式 此节点为铝扣条式，扣条为特定型材，安装简单，但此方法对板材加工精度要求较高，不建议使用于长度大于3000mm以上的板材。根据扣条的宽度，板材中缝有20mm和40mm等。 石材铝蜂窝板加工生产流程 在铝蜂窝板的加工复合过程中，按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计，有以下几个步骤：
a.把不正规的手画图全部改为AUTOCAD画图，经确认后，打印三份，按批次、图号装订成册。技术（完工后转档案室）一份，车间一份，品保检验一份。
b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号。对已编号的图号进一步编号：后缀+A代表面板；后缀+B代表底板；后缀+C代表铝蜂窝芯；依次类推。
c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数，并建档。 d.编写目录，计算单件面积和总面积等等。
e.对要钣金加工的板块，要根据折弯系数画出钣金展开图，并表明尺寸。在图上未标明内外面的，落实后再画展开图。一般情况下，展开图上的主视图朝人的一面为内表面（通常无涂层表面），其他情况要特殊注明。打印三份，按批次、图号装订成册。技术（完工后转档案室）一份，车间一份，品保检验一份。
f.编写钣金加工说明书，写明加工流程，公差要求、注意事项、加工要点等等。
g.编写钣金加工下料表，字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”；纹理方向顺宽度方向表示“→”。
h.对需进行数控下料和数控开展开料的，要进行计算机编程，并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。
i.编写铝蜂窝板加工说明书，写明加工流程，铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。
j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。
k.校对其他人员编写的技术文件。
l.对完成的图纸和技术文件存档。
m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。
n.解答铝蜂窝板加工问题。 石材铝蜂窝板施工准备 1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，“+”字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。 石材铝蜂窝板施工放线 1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。 石材铝蜂窝板立挺安装 1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。 2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
4、复核直径，按放线方法进行较对。
5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣 6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。 石材铝蜂窝板横梁安装 1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2、将角码按标识线位焊接固定。
3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4、较正水平度与进出位置。
5、满焊。
6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。 石材铝蜂窝板挂板
以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。 石材铝蜂窝板打胶与清洁 1、将铝蜂窝板板面保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“+”字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
2、填塞泡沫圆榉，要求密实平直。
3、灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
4、刮胶按注胶原则也应一次到底，在“+”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。
5、撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。
6、耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。 石材铝蜂窝板做工细节 与铝单板比较:盒式蜂窝铝板X大板面可以做到1500mm×4500mm，因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证，使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同，若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。
铝单板属于单层产品，加工相对简单，造型能力强，但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱，但精度有保障。
盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统，有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响，板面的四个方向都可以自由伸缩，X避免了温度应力对板面平整度的影响。
普通单层铝板只有胶缝外露系统，且安装都是用安装码固定在龙骨上，没有合适空间释放温度应力，导致板面容易发生翘曲。
蜂窝板为复合型板材，具有质量轻，强度高，平整度好，板面大，安装简便，易维护，环保性好，可重复利用，抗热胀冷缩性能X异等X点。
铝单板为普通非复合板材，与蜂窝板相比，不具有上述X点，但相比而言，造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15～20％。因为自重和成型的原因，建筑上比较少用到4MM厚的铝单板，而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。 石材铝蜂窝板相关技术 1、滚压成形技术：
在面板及背板制作的过程中，都需要将板的边缘翻折起来，传统工艺所使用的折板机，因为一次性快速翻折，会在金属内部形成应力，且会对金属内部形成微观破坏，影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮，逐步将板的边缘翻折到预设角度，逐步成形保证了内部应力的释放，且对金属本身的破坏降到了X低。
2、连续预滚涂技术：
在铝卷成形时就将涂层颜色附着在上面的技术，涂层附着力强，耐久性好，颜色均匀，同批次的产品基本没有任何色差。
技术数据：密度（kg/㎡）3.6～5.3
不平整度＜0.2mm
板体热阻值0.026m2.k/w
当量导热系数0.88w/m.k
隔声量29dB
弹性模量4×104MN/㎡
弯曲抗拉强度≥83MN/㎡ 抗剪强度2MN/㎡ 刚度（kN.㎡）1.0～23.0 防火等XB1X（GIN） 制造铝蜂窝板所需原材料的选择要求 1、铝装饰面板
铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号，合金成份低的1100板材较少采用。装饰面采用喷涂或辊涂形式，涂层为聚酯或氟碳漆，外墙板X好选用喷涂板，并且要求三涂以上，漆层厚度≥40μm，这样才能保证涂层的耐久性。 铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理，以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度，面板涂层应满足X规范YS/T429.2-2000的要求。
2、铝背板
铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材，表面经阳极氧化处理，暴露于空气中的一面应涂装保护涂层，涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料，以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。
3、铝蜂窝芯材
铝蜂窝芯材是由铝箔和X蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。 3.1铝箔
铝箔应选用3003牌号，加工过程应进行严格的表面处理，在对于强度或耐久性要求较高的产品中，应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。
3.2节点胶
节点胶应选用环氧改性高温固化胶，它不仅能提供足够的粘接强度而且具有X良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶，造成整体破坏失稳。
蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据，其节点强度数据应≥2.0N/mm。 (参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)
3.3蜂窝芯规格 铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定，不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能，其造价也存在着较大的差异。 蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径（英制单位）和铝箔厚度/孔格边长（公制单位）两种方式表述，我国的X标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。
铝蜂窝板制造工艺
铝蜂窝板产品均选用统一标准的预辊涂高等X铝合金卷材，结合多种生产工艺精制而成。 1、涂层技术
（1）采用X创的涂层烘烤技术，确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。
（2）可根据要求提供需要的颜色，还可以提供各种特殊涂层。 2、成型技术
（1）通过系列模具逐步成型，充分释放板材内部的应力。
（2）保护面板表面的涂层不受损伤，更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺寸的高精度。
（3）连续的热复合生产工艺高效快捷。
3、蜂窝复合技术
（1）源自现代航空的科技成果，重量更轻，但板材的强度更高。
（2）利用高温复合和面板热压技术，确保板材的整体性、强度和平整度。 ------------------------------------------------------------ | 
