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锅炉受热面的腐蚀成主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。由于锅炉用水含有酸、碱、盐，均为电解质，因此锅炉的腐蚀主要为电化学腐蚀。电化学腐蚀主要受到溶解气体和盐类的影响。水中含O2和CO2含量较多则腐蚀加快。锅炉金属腐蚀的发生会缩短其使用寿命，还会加剧高热负荷的锅炉受热面结垢，从而促进了另一种电化学腐蚀即垢下腐蚀在锅炉给水处理工艺中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水的主要腐蚀性中的氧应当迅速，否则它会腐蚀锅炉的给水和部件，腐蚀性氧化铁会锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道出现点坑阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道事故。规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧
氧腐蚀是锅炉中常见又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。 
氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给溶解氧的腐蚀提供了有利条件。氧腐蚀一般都集中在省煤器的入口侧，因为它的表面积大，能很快将水中残余的溶解氧消耗掉。如果给水中溶解氧含量较高，腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使锅炉的下降管也遭到氧腐蚀；某些小型锅炉，当给水不采取除氧措施时，溶解氧可大部分或全部锅内。其中一部分被蒸汽带走，造成蒸汽管路等的氧腐蚀。另一部分氧则造成锅炉腐蚀。腐蚀的部位一般在锅筒的水侧及下降管内，而上升管内，由于锅筒的除氧作用，使溶解氧不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。
氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型局部腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。从工业锅炉损坏和报废事故原因分析看，由于锅炉给水除氧不良，造成腐蚀而损坏，提出报废或爆管的占相当的比例。为了溶解氧对锅炉汽水的腐蚀和危害，规定：对于蒸发量大于2吨/时（t/h）的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内锅炉除垢剂白碱滩区每吨价格，乌鲁木齐除氧剂 阴阳离子树脂除垢剂 清灰剂 臭味剂 批发厂家，缓蚀阻垢剂 工业盐 火碱等批发。除垢剂批发厂家锅炉化工水处理药剂 除油剂。
热力除氧1、浇筑前应清扫设备基础表面，不得有碎石浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆24h前设备基础表面应充分湿润，灌浆前1h吸干积水。2、灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕。支座灌浆料哈市经销处襄阳支座灌浆料3、对大流动性灌浆材料严禁振捣与插捣，防止离析泌水。当孔深度过大石家庄灌浆料低价、布筋较密或工程体积较大时，可分层浇筑，用竹条板拉动导流、排气，但必须在前一层初凝迁就紧接着浇筑下一层。4、春、夏、秋季施工时，浇筑完毕、终凝后应立即进行保湿养护，可以洒水并覆盖塑料薄膜、湿草栅；也可以蓄水养护。当整体浇筑大体积设备基础时，应采用保温、保湿联合养护。5、冬期施工应使用含冻剂的0灌浆材料，10℃以下应采用暖气或其它保温。浇筑完毕后，即覆盖塑料薄膜保水，再覆盖2~3层草栅或岩棉等保温。6、在任何情况下施工，均必须及时保水养护，防止表面失水过多、过快；如开始有所忽略，应迅速采取补救措施，并适当养护期。7、灌浆材料用于抢修加固工程时，可以掺用钢纤维或者化学纤维。8、使用无收缩灌浆材料时，不允许另行加入其它化学外加剂；或经过试验确定。9、面积较大的工程、夏季施工的工程，推荐使用0；其他多数使用0。早强型(0)灌浆料适用的温度不同于80℃。10、根据工程设计强度指标的不同，可以单X使用灌浆材料，也可以利用材料配制1:0.5~1:1豆石灌浆料，0灌浆材料1:1豆石灌浆料3d强度与L型28d抗压强度均可C50的要求。也可配制1:1~1:3.0大流动性灌浆料，砂率40％~46％，水料比约0.35，01d抗压强度可达0，28d抗压强度达C60。
热力除氧一般有大气式热力除氧和式热力除氧。其原理是将加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离志CO2，N2）。除氧后的水不会含盐量，也不会其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行、可靠。热力除氧是目前应用多的一种除氧。 真空除氧
这是一种中温除氧技术。相对技术来说，它的加热条件有所，锅炉房自耗汽量，但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对泵、加压泵等关键设备的运行要求也很高，另外还了换热设备和循环水箱真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分X及低位安装，除氧可靠，运行，操作简单，适用范围广。我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。化学除氧 
1.钢屑除氧。
水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水中的溶解氧除去。这种有式和附设式两种。此法水温要求大于70℃，以80~90℃温度效果好，温度20~30℃除氧效果差。即用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流速。因为钢屑除氧自应用以来技术改进和不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
亚硫酸钠除氧。
这是一种炉内加药除氧法。在给水中，氧是锅炉腐蚀的主要，要求迅速将氧从给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时，效果好，若pH则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可除氧效果。该投资低、，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证选标。另外，还会锅炉水含盐量，排污量增大、浪费热量，很不经济。该一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力中，作为辅助除氧。
联氨除氧。
目前，此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底水中的残留氧，并不锅炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的和
解析除氧是近年来兴起的一种比较X的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。解析除氧的特点： 1.待除氧水不需要预热处理，因此不锅炉房自耗汽；
2.解析除氧设备少，金属耗量小，从而基建投资；
3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；4.解析除氧的缺点是装置复杂，管道及除氧水箱应密封。锅炉给水除氧多种式样，要想经济、运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、简单、所需投资少的除氧。
