产品特点
（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。
（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%
（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。
（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护
金属杆体型号表示方法
M S G L D –Mpa / O × A
Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）
L:螺纹钢式
D：等强
O:公称直径，单位为毫米（mm）
A:长度，单位为毫米（mm）
示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。
指数参数
材质 | HRB355(20MnSi) |
性能 规格 | 屈服强度 （MPa） | 拉伸强度 （MPa） | 延伸度 (%) | 破裂载荷 （Kn/m） | 理论重量 （kg/m） |
φ16 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥100 | 1.6 |
φ18 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥126 | 2.0 |
φ20 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥156 | 2.5 |
φ22 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥189 | 3.0 |
生产技术要点
检验分类
1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对X的工序进行质量检验。
2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。
3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。
[1]
工序质量控制点及检验内容、方法
以下工序每工作班生产前应由质检员进行X检，X检合格后方可进行生产。
1、下料工序：
检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。
2、轧圆工序：
检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2
长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。
3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。
4、滚丝工序：
检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。
5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。
6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。
7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。
使用方法
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机打孔。
2、用压风吹净孔内岩粉。
3、钻孔直径要求比右旋锚杆直径大6-12mm。
4、用锚杆将锚固剂送入孔底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固剂要求严格控制搅拌时间。
5、达到等待时间后，套上锚盘、拧紧螺母
