曲阜兴运输送机械设备有限公司
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集装箱人字防滑输送带 槽钢爬坡皮带运输机
带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、张紧装置、储带装置等组 成。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小， 可沿水平或倾斜线路布置.可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。其结构原理，输送带绕 经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚 筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带宽 | 6米价格 | 每增加1米增加（元） | 每减少一米减少（元） | 液压升降部分10米内 | 电动升降10米内 | 手拉升降10米内 |
300mm | 2600 | 380 | 270 | 1200 | 1060 | 750 |
500mm | 3300 | 480 | 420 | 1400 | 1060 | 750 |
600mm | 4160 | 590 | 500 | 1400 | 1200 | 950 |
650mm | 4400 | 630 | 550 | 1500 | 1300 | 950 |
800mm | 5500 | 800 | 640 | 1800 | 1400 | 1200 |
1000mm | 7160 | 980 | 830 | 2480加固型另计 | 2130加固型另计 | 1980 |
1200mm | 8070 | 1200 | 1060 | 3860 加固型另计 | 2900加固型另计 | 2400 |
1500mm | 9600 | 1480 | 1560 | 3860 加固型另计 | 3500 加固型另计 | 2600 |
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等X点，广泛应用于矿山、冶金等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求， 可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料 温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带 输送机、耐寒胶带输送机等等。
可伸缩带式输送机一般在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。伸缩机构有储带、 卷带、放带和机尾移动装置，中间架便于拆装。储带装置包括一组固定滚筒和一组装在游动小车上的活动滚筒，输送带绕经两组滚筒，可通过张紧绞车，增大两组滚 筒间的距离，储带装置中卷入的输送带增多，将机尾向前移动，输送机的运输距离就缩短，反之就增长。收放胶带装置是拆除和接入输送带的设备，它可将拆除的输 送带缠绕成卷，或将成卷输送带接入储带装置；这样便可按需要改变输送机长度。可伸缩带式输送机也有水平式和倾斜式两种，它与桥式转载机配合用于回采工作面 的下平巷，能加快工作面推进速度，也可用于使用掘进机的掘进工作面.
输送带保养方法介绍：
输送带以结构简单，操作方便的X点被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在工业生产中，节约生产成本是关键，因此要对输送带进行正确的保养，这样可X延长输送带使用寿命。下面我们就来了解一下如何保养输送带。
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。
3、输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头很好采用胶接法。
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
7、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
皮带输送机常见事故的预防;
2.1火灾事故的预防
1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。
2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无水、无油、无杂物，机头，机尾。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2跑偏事故的预防
1）购买由X确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不X过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不X过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不X过0.3/1000。
b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄有斗的位置。
3）加强日常维护：
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位防止因滚筒、托辊上沾有尘导致胶带跑偏。
b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
2.3撕裂事故的预防
1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及有块直接砸向胶带。
2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。
3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
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