供热采暖系统水质及全自动过滤器防腐技术规程 [供热采暖系统水质及全自动过滤器价格_厂家

【供热采暖系统水质及全自动过滤器】基本说明

供热采暖系统水质及全自动过滤器防腐技术规程
1. 总则
1.0.1 为改善供热采暖系统水质，减轻对设备的腐蚀危害，提高能源利用效率，改善地下水环境质量，使供热采暖系统更加经济、安全、清洁和高效率运行，并保证热计量工作顺利进行，特制订本技术规程。
1.0.2 本规程适用于新建的供水温度等于或低于95oC的供热采暖系统的水处理及运行管理，既有建筑热水供暖系统及改、扩建工程可参照本规程执行。
1.0.3 热水供暖系统的水质水处理设计，除执行本规程外，还应符合X标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019—2003）及《工业锅炉水质》（GB 1576—2001）的规定。
1.0.4 热水供暖系统及水处理设备的施工验收应严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）执行。
2．术语
2.0.1 充水
用于对整个供暖系统使用前充注的水。
2.0.2 补水
系统在供暖期间为维持运行工作压力所需补充的水。
2.0.3 系统水容量
整个供热采暖系统充满水时水的总容积，包括锅炉和热交换器、水箱、管道全自动过滤器和散热器等的水容量。
2.0.4 阻氧塑料管道
阻氧塑料管道的特征是具有阻氧层的塑料类管道。
2.0.5 腐蚀
金属与所处环境介质发生物理—化学作用（通常为电化学性质），导致金属于所处环境介质的物理化学性质发生变化，甚至功能受到破坏。
2.0.6 缓蚀剂
可以减低腐蚀速率，但不明显改变腐蚀介质浓度的化学物质，一般想腐蚀溶液中添加浓度很低的缓蚀剂就很奏效。
2.0.7 防腐阻垢剂
可以使金属免受腐蚀或减缓腐蚀，同时能够阻止水垢形成和去除已生成水垢的化学药剂。防腐阻垢剂分为固体和液体两类。防腐阻垢剂也称为缓蚀阻垢剂或阻垢缓蚀剂。
2.0.8 硬度
指水中可使锅炉或热交换器结垢的两种主要离子，即钙、镁离子的总含量，用mmol/L（毫摩尔/升）表示。其基本单元位c (1/2Ca2+、1/2Mg2+)。
2.0.9 碱度
指水中能够接受氢离子的碱性物质，如氢氧根、碳酸根及重碳酸根等的总含量，用mmol/L（毫摩尔/升）表示。其基本单元位c (OH—、1/2CO32—、HCO3—)。
2.0.10 无压热水锅炉
又称常压热水锅炉。这种热水锅炉的本体敞开或者具有流通截面足够大的通大气管。因其与大气相同，锅炉运行过程中，其工作压力时终与大气压力相等，亦即其表压为零，故称为无压热水锅炉。
3. 水供热采暖系统的水质要求
3.1 基本要求
热水供热采暖系统的水质应满足系统和设备对水质的要求。
3.2 与热源间连接的二次水供暖系统
与热源间连接的二次水供暖系统的水质要求。

3.3 无压热水锅炉为热源的供暖系统
采用无压热水锅炉为热源的供暖系统，应设置热交换器，将采暖系统（二次水系统）和锅炉热水（一次水系统）分开。二次水系统的水质，应按照X3.2条的规定执行。
无压热水锅炉一次水系统的水处理和水质，应当参照《工业锅炉水质》（GB1576—2001）X2.3条关于“常压热水锅炉）的规定。
3.4 X立式户用燃气（油）炉的供暖系统
X立式户用燃气（油）炉的供暖系统宜根据户内供暖设备及管道的材质达到相应的水质标准。
4 热水供暖系统水处理方式
4.1 热水供暖系统水处理的方式
4.1.1 使系统的金属腐蚀减至X小。
4.1.2 水质达到标准，同时抑制水垢、污泥的生成及微生物的生长，防止杜塞采暖设备、管道，特别是保证散热器温控阀、机械式热表等正常运行。
4.1.3 不污染环境，特别是不污染地下水。
4.1.4 方法简单易行，费用较低。
4.2 补水水处理的方式
4.2.1 投加防腐阻垢剂
当补水的pH值小于表3.2或表3.3的规定时，宜投加防腐阻垢剂,使补水的pH值达到规定的要求。
当补水总硬度为0.6—6 mmol/L，并且日补水量＞10%的系统水容量时，也应对补水投加防腐阻垢剂，以减少系统中水垢、污泥的生成。
4.2.2 离子交换软化
当补水硬度＞6 mmol/L，可采用离子软化水处理装置，使总硬度≤0.6mmol/L。常用的是钠离子软化水处理装置。离子交换软化的水处理方式可降低硬度，即防止结垢。
4.2.3 石灰水软化处理
当补水硬度＞6 mmol/L、总碱度≥2.5 mmol/L时，可采用石灰水软化处理。投加工业成品石灰的含量应≥85%。石灰水软化处理所需占地面积大，工人操作劳动强度大。
4.3 循环水水处理的方式
4.3.1 储药罐人工投药
当循环水的溶氧量＞0.1 mg/L，或者pH值小于表规定时，也可在循环水的回水总干管上安装旁通式自动加药装置，通过检测pH值，实现自动控制加药量。
5 热水供暖系统防腐设计
5.1 基本要求
5.1.1 新建的热水供暖系统，应根据补水的水质情况、系统的规模、系统与热源的连接方式、定压方式、以及供暖设备和管道所采用的材质等按本规程进行防腐设计。
5.1.2 改扩建设计时，应了解同一热源系统使用的设备、管道材质的情况，如既有系统不符合本规程的防腐设计要求时，宜将新系统和既有系统分开，新系统应按本规程要求进行防腐设计。
5.1.3 采用铝制（包括铸铝及铝合金）及其内防腐型散热器时，热水供暖系统不宜与热水锅炉直接连接。
5.1.4 热水地面辐射供暖系统敷设在地板内的管道，宜采用阻氧塑料管材。当热水地面供暖系统与散热器系统并联于同一热源系统时，应将它们作为一个热水供暖系统，进行防腐设计。
5.2 设计说明
5.2.1 有条件时，注明补水的水质资料。
5.2.2 注明供暖系统的总水容量、定压方式、给出系统的X高、X低工作压力及补水泵的启停压力。采用隔膜式压力膨胀水罐定压时，宜根据供水温度的变化绘制供暖系统的工作压力图。
5.2.3 注明本供暖系统热源设备、管道、散热器等材质情况，如属改、扩建设计，宜对既有系统作简要叙述。
5.2.4 非供暖季系统应充水保养等防腐措施。
5.3 定压方式
5.3.1 采用高位膨胀水箱定压时，宜采用高位常压密闭式膨胀水箱定压。
5.3.2 采用钢制散热器时，应采用闭式系统，宜采用隔膜式压力膨胀水罐定压，膨胀水罐宜用惰性气体充注。隔膜式压力膨胀水罐的计算和选型。
5.3.3 采用补水泵定压方式时，宜采用变频泵定压。
5.3.4 X立式户用燃气（油）炉的供暖系统应选用内置隔膜膨胀水罐的燃气（油）炉。
5.4 控制系统的补水量
5.4.1 计算高位膨胀水箱和隔膜式压力膨胀水罐的X容积时，应包括膨胀容积和调节容积。
5.4.2 采用普通补水泵补水，宜按补水量的50%、100%两档设置补水泵。补水泵应自动控制运行。
5.4.3 热源设备的供、回水管，供暖系统的分支回路、立管及双管系统散热器的供、回谁知管上应设置可关断阀门，并采用密封性好的阀门和管道部件。供暖管道上的放气阀宜采用自动排气阀。系统的补水管上应设水表。
5.5 水处理设施
5.5.1 补水水质符合表3.2或表3.3的规定时，可不设补水水处理设施，但宜预留水处理设施的位置。
5.5.2 补水水质达不到表3.2或表3.3的规定时，应设补水水处理设施和（或）循环水水处理设施。
5.5.3 补水水质达不到表3.2或表3.3的规定时，应设循环水水处理设施。
5.5.4补水水处理设备的小时处理水量宜按系统总水容量的2.0%—2.5%设计，循环水水处理设备的小时处理水量宜按系统循环水量的10%设计。
5.5.5 对于既有采用普通补水泵定压、用安全阀泄水卸压得供暖系统，宜增设隔膜式压力膨胀水罐定压，或改用变频泵补水定压，宜根据补水水质情况增设补水水处理设施。
5.5.6 对于既有采用高位开式膨胀水箱定压或系统中含有不阻氧塑料管道的供暖系统，宜根据补水水质、循环水水质情况增设补水水处理设施、旁通式循环水水处理设施。
5.6 预防电化学腐蚀
5.6.1 热水供暖系统的供暖设备、管道与热源设备的材质宜尽量一致。在同一热水供暖系统中，当少量的不同金属设备无法避免混装时，其接头应做X绝缘处理。
5.6.2 与热源间接连接的二次热水供暖系统中，采用铝制（包括铸铝、铝合金及内防腐型）散热器时，其与钢制管件连接处应有可靠的防电化学腐蚀措施。
5.6.3 热水供暖系统有条件时宜和空调水系统分开设置，避免不同金属设备混装引发电化学腐蚀。
5.7 除污器、过滤器的设置
5.7.1 热源管道的过滤：锅炉房或热交换站总回水干管或循环水泵的进水、热交换器进水管上应设除污器。除污器的接管直径不小于干管的直径，除污器前后应设压力表。
5.7.2 循环水水处理设施的过滤：循环水旁通进水管上设滤径为3 mm的过滤器或旁通式袋式等过滤器。
5.7.3 建筑物热力入口的供水干管上宜设两X过滤器：初X为滤径3 mm的过滤器；二X为滤径0.65—0.75 mm的过滤器。对于分户热计量的住宅，热计量表前的供水管上再设一道滤径为0.65—0.75 mm的过滤器。
5.8 金属腐蚀检查片的设置
新建民用建筑热水供暖系统及既有热水供暖系统改造时，宜在系统中预先设置金属腐蚀检查片，以便定期检查金属的腐蚀速率、评估金属被腐蚀的状况，并及时采取相应的水处理补救措施。金属腐蚀检查片应与使用的金属设备的材质相同，宜设置在热源或便于运行管理人员监控的管道中。
6 系统的运行管理
6.1 冲洗和充水
6.1.1 在系统正式投入运行之前，应对系统进行彻底的冲洗。采暖系统更换或者新增设备（如锅炉、换热器、或散热器等）及设备管路检修后，再次投入运行之前，也应对有关管路直至整个系统进行冲洗。冲洗可分为粗洗和精洗两个阶段进行。
6.1.2 粗洗时可用300—400 kPa的有压水进行冲洗。系统较大时，可将系统管网分成若干段进行冲洗，以提高冲洗效果。冲洗后的水应直接排入下水道，直至排水不再浑浊。
6.1.3 精洗时应启动循环水泵，使水流速度达到1—1.5 m/s以上，循环水应通过除污器及过滤器，精洗的时间视循环水的洁净程度而定。精洗结束后，应将供暖系统的除污器及过滤器内的颗粒状杂质清除掉。
6.1.4 精洗结束后，采暖系统X次充水时，水质应符合表3.2或表3.3补水水质的要求。当采暖系统设有补水水处理设施时，在X次充水时，补水水处理设施应同时投入运行。
6.2 排污
6.2.1 在锅炉房或在热交换站应对供暖系统热水进行定期派伍，两次排污的间隔时间可根据水质情况而定。每次排污应有记录。
6.2.2 排污器和过滤器内的颗粒状杂质清除
运行期间，应定期检查各X除污器和过滤器，并及时清除其中的颗粒状杂质，必要时更换除污器或过滤器的滤网。以上工作应有记录。
6.3 系统充水量和补水量的监控
6.3.1 系统经过冲洗并放空后，初次运行前；或系统放空后进行改造、维修以后，再次运行前，均应测量系统的充水量，按照本规程附录C2填写充水量值班记录表并存档。
6.3.2 系统在运行或充水保养期间，应定期测量系统的补水量，按照本规程附录C3填写补水量值班记录表并存档。系统在运行期间，应至少每8小时测量一次系统的补水量；系统在充水保养期间，应至少每月测量一次系统的补水量。
系统在运行期间，每24小时的累积补水量等于或大于系统总水量的1%时；或系统在充水保养期间，月累积补水量等于或大于系统总水容量的10%时，应及时查找原因，采取措施。
6.4 系统水质的监测
6.4.1 每个采暖季投入运行初期，所规定的水质标准对补水和循环水进行一次检测。检测报告可按本规程附录C1供暖系统水质监测报告表填写并存档。运行期间，应每日检测一次补水、循环水的pH值，每周检测一次补水、循环水的总硬度。含有铝制、铜制、或不锈钢设备的系统还应每周检测一次补水、循环水的氯根指标，并将监测结果记入当天的运行日志。
6.4.2 系统pH值的保持
采用人工施加防腐阻垢剂或自动加药水处理方法的系统，非供暖季充水保养期间，pH值仍需始终保持在规定的范围内。水处理不应停止、循环水泵应每周开启30分钟，以保持系统的pH值均匀病防止污物在管道内沉积。系统在充水保养期间，以每月检测一次pH值，并做记录。
6.4.3 当例行补水或循环水水质检测时，应分析查找原因，并及时采取相应的补救措施。
6.4.4 水样的采集及水质的检验方法可参照《工业锅炉水质》（GB 1576—2001）附录A基本规程附件3的方法。
6.5 系统运行压力的监测
6.5.1 对于采用不同定压方式的热水供暖系统，其补水泵的工作压力范围或电磁阀的开启压力应参照设计图纸给出的数据并结合实际运行情况进行必要的调整。
6.5.2 供暖系统运行期间，应监测系统工作压力的变化。采用隔膜式压力膨胀水罐定压的系统，应根据系统共水温度，参照设计图纸给出的系统的工作压力图表，监测系统工作压力的变化。
6.5.3 在系统运行期间应对设在锅炉房或热交换站内的循环水泵进出口及除污器、过滤器进出口的压力每天检测一次，对设在其他地点的除污器、全自动过滤器进出口的压力每周检测一次，并将检测结果记入当天的运行日志。
6.6 系统腐蚀速率的监测
6.6.1 每年至少应对预先安装的金属腐蚀样片检测一次，以确定系统被腐蚀的速率。当腐蚀的速率X过允许的范围，应当立即向主管部门报告，分析产生腐蚀的原因，并及时采取相应的补救措施。
6.7 系统充水保养保持静压
在采暖季与非采暖季，系统均应保持X低静压值。非采暖季节系统不应泄水放空，应充水保养。在新建系统运行前的水压试验结束后，必须将系统中的水彻底排净，再加入防腐阻垢剂充水密闭保养。
6.8 系统水处理设施的定期检查和维护
对于采暖系统所采用的补水和循环水处理设施，应严格按照设计要求或者水处理厂家的说明书操作运行，并对水处理设备进行定期的检查和维护。