管状带式输送机厂家 双回程大型管状输送机
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管带机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。它的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。它的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
3 管式带状输送机相比带式输送机的优点
1、小半径弯曲能力
与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。最重要的还是避免了转载点的维护问题。管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
2、环保功能
物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
3、大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。
4、回程中输送带成圆管形
管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
5、输送量与更大的通用带式输送机相同
管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，1个管径为300mm(12in)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架最小为1 050mmn(41in)宽。在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
6、上下行程同时输送
与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
7、使用标准部件
管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。
4.管状带式输送机的调试
待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
管带机的调试后要求：
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
8、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
12、出力达到标准。
13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
5. 管状带输送机，其中大部分的循环输送带卷成管状，管状带内存放被输送的物料，达到连续输送。当传统的管状带输送机中，多个支撑输送带的托辊框保持一固定的间距设置。 当这种管状带输送机在较冷的地区使用时，由于管状带通常由橡胶制成，所以在低温下，带很可能会变硬。
变硬的输送带需要很大的力才能卷起，并且如果这个力消除的话，它也不会返回到平时状态。同样的，当这种具有一固定间距设置的托辊框在承载分支和回程分支的开始部分要受到带的很大反作用力，从而导致降低了托辊框的使用寿命。另外，在两个相邻托辊框之间，输送带的展开和打开，会导致运转阻力变大。
输送机有不同的种类，不同的输送机适用于不同的环境下工作，其中管状带式输送机却能适合各种复杂地形下工作。该输送机经过多年的技术改进，克服了声音大、粉尘污染物大等比较突出的问题，实现了输送机的实用性和经济性合理的统一，让该输送机拥有了环保、灵活、输送距离长等特点，与普通输送机相比，更具备了安装护方便、建设成本低、使用可靠等特点。
6.管状带式输送机调整管状输送带的歪曲,一般运用前倾托辊强行纠扭 ,具体办法有如下几种：
(1)锥形块办法
松开 PSK 托辊的螺母,把锥形垫铁刺进 PSK 托辊和托辊架之间, 依据歪曲方向 (顺时针还是逆时针)断定翘起托辊的方位 。在承载段侧向输送带运转方向按图 2所示翘起托辊, 改动托辊对胶带作用力方向,促进胶带对中, 调整时留意防止调整过大,一次调整 3 ～ 4 组, 调查 5m in。输送带通过一段时间的跑合 ,就会显示出其固定的运转特性,只需这种特定约束没有多大改动 ,就会保持管状状况不变 。其调扭原理是：因为输送带运转速度和托辊的线速度方向不一样,存在相对滑动速度，从而对输送带发生纠扭作用
(2)导辊办法
对输送机机身段加设图 3所示的导辊 ,此托辊的构造与设在管状带式输送机机头 、机尾处构成管状输送带的导辊相似 , 依据歪曲方向, 断定装置方向, 改动托辊对输送带作用力方向 。调扭原理同上。
7.输送带歪曲处理要点
歪曲处理是管状带式输送机装置调试过程中最要害的作业,调整时应重视以下几点：
(1)记载管状胶带的歪曲变化状况,加载时随负载变化状况而异 ,胶带的歪曲调整应按表 2进行。
(2)曲折段调整依据不一样的曲折线段类型运用不一样的调整办法,一起要选好调整起始点 。
(3)托辊的方位对托辊调整有很大的影响,一般调下侧翼托辊及底托辊作用较好。
(4)对长距离管状带式输送机,能保持正常的行进运转状况,到机头机尾过渡段时又能康复到对中状况 ,在正常规模以内呈现胶带跑偏时无需采纳格外办法。实践证明运用锥形块办法和导辊办法调整较为方便 ,且作用好,可确保输送机正常运转 。
管状管式输送机一般带式运送机截面一般由1-5个托辊把运送带展平或构成槽形截面,而管状带式运送机上下运送带都用6个托辊, 构成正六边形截面,把运送带卷成管状,管状带式运送机能实现在三维空间的曲折运送和关闭运送,在运转进程中运送带不会发生跑偏景象,但会呈现歪曲景象,严重过度歪曲时胶带会移出滚筒,在机架上逐步向上折叠,在机头、机尾滚筒处也会呈现胶带折叠景象。致使运送机泊车,影响出产。
歪曲的成因
引起运送带歪曲的因素许多,归纳起来主要因素是：
(1)机架、滚筒装置质量不高；
(2)机身桁架接头不正,托辊架(端盘 )基地不对中, 尤其是曲折段桁架不在同一曲率上 ；
(3)运送带质量欠好,如运送带厚度、伸长率不均匀 ,横向刚性 、硬度达不到卷成管状的请求,不能与托辊充沛触摸;；
(4)运送带的接头装置不正确,或运送带部分损害；
(5)加料点给料位置不正确,加料点不对中；
(6)打扫功能不佳,在滚筒,托辊外表上粘附物料；
(7)运送带张力过紧或过松,运送带不能构成正常管状；
(8)曲线段托辊装置偏离理轮基地；
(9)风、雨、雪、环境温度等影响运送带运送进程；
(10)使用调整不妥。
8.运送带歪曲的避免
为了削减运送带的歪曲,须从运送线路规划、设备制作加工、直至设备装置等各个环节消除易发生歪曲的不利因素 。
(1)规划时应避免在管状带式运送机机头部构成凸弧曲线。
(2)有必要注重机身桁架的制作及装置质量 。
管状带式运送机机身托辊架为一矩形框架,上下托辊装置在同一框架上 , 因而托辊架的水平度及整段桁架基地线直线度都有严格请求, 在制作进程中桁架基地线直线度误差 δs不应超越的规则。 机身桁架的装置对歪曲有很大影响, 支持桁架的支腿与桁架的基地装置偏离应 <±3mm。
(3)滚筒的水平度及轴线笔直度的请求
滚筒基地水平度应在 0.5 /1000 mm 以内 ,传动滚筒轴线对机架基地线的笔直度应在 2 /1000 mm以内。
(4)避免给料不正
运送机转发点落料不对中会引起运送带在展开段跑偏 ,形成机身段管状歪曲。为避免物料落偏,应在转发溜槽处设可调理导料板 ,以调理物料落点。
(5)运送带及接头质量
管状带式运送机的运送带与一般运送带相比,是增加了横向刚性, 并要有极好的管状坚持性和密封性,又具有极好的弹性和纵向柔韧性,能重复长时间饱尝管状成形和曲折。一起应进步运送带接头的质量 ,尽量削减接头次数 ,接头不笔直会引起运送带机身段歪曲。
(6)保护打扫器,及时整理运送带外表粘贴物。
