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马鞍山外墙变形缝安装注意事项：
4．1、槽口处理
1、根据所选用的建筑变形装置型号、规格，确定预留槽口宽度、深度。
2、清理预留槽施工基面，使之达到合适的宽度、深度，并确保其平整度、直线度，以放置建筑变形装置。
4．2、变形装置位置放样
1、以缝隙为中心，两侧对称按变形装置“ W ”值放样，可用墨斗弹线等方法定出固定铝合金框架的位置。
2、用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。
4．3、安装阻火带（选配）
按设计要求安装阻火带。
4．4、安装止水带
止水带采用厚度为1.5mm的EPDM防水材料，施工时应遵循如下步骤：
1、平整并清洁混凝土表面，混凝土表面不得有酥松现象并应较为干燥。
2、在缝隙两侧基层及止水带两边用X基层胶粘剂按300g /m用量涂刷。待胶粘剂基本不粘手时，将止水带平整铺贴在混凝土基层上并用相应工具压实。
3、清洁止水带接口，使其表面无明显污物，然后按60g /m量在接缝两面涂上X搭接胶。待胶充分干燥后，再涂二度，待胶干燥后至不粘手后，压平、压实。
4、在与止水带水平转接、阴角或阳角接头处应根据现场实际情况进行裁剪，但应遵循尽量减少接头的原则。接合方法同上。
4．5、铝合金基座框架安装
1、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔，安装膨胀螺栓。
2、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡、横坡与地面或墙面保持一致。
3、用膨胀螺栓将其固定。
4．6、滑杆安装（金属盖板型）
将滑杆按设计间距布放，并用胶带纸初步固定。
4．7、面板安装（金属盖板型、卡锁型）
盖上面板，用螺栓栓住。
橡胶嵌平型应装入橡胶条。装饰型嵌入大理石或其它材料。
4．8、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。
4．9、屋顶缝应特别注意接缝处
1.变形缝定义
沉降缝、伸缩缝和防震缝统称为变形缝。通常沉降缝、伸缩缝和防震缝被用作将房屋分成若干个X立部分，从而消除沉降差、温度和收缩应力以及体型复杂对结构带来的危害。
2.沉降缝
沉降缝是将该不同部分的结构从顶到基础整个断开，使各部分自由沉降，以避免由于沉降差引起的附加应力对结构的危害。在下列情况下，宜考虑设置沉降缝：
⑴建筑主体结构高度悬殊，重量差别过大；
⑵地基不均匀；
⑶同一建筑结构不同的单元采用不同基础形式；
⑷上部结构采用不同的结构形式或结构体系的交接处。
3.伸缩缝
伸缩缝即温度缝，是在建筑物的平面尺寸较大时，为释放结构中由于温度变化和混凝土干缩而产生的内力而设置的。
设置伸缩缝的方法，通常是采用在伸缩缝处设置双墙或双柱的构造，将上部结构断开，分成X立的结构单元。对有抗震设防要求的建筑，伸缩缝的宽度应符合防震缝宽度的要求
伸缩缝的X大间距
| 施工方法 | X大间距（m） |
框架 | 现浇 | 55 |
剪力墙 | 现浇 | 45 |
4.防震缝
为了避免震害，可采用设置防震缝的办法，将平面和体型复杂的高层建筑，分成若干个比较规则、整齐和均匀的X立结构单元。在下列情况下，宜设防震缝：
⑴当建筑平面突出部分较长，而又未采取X措施时；
⑵房屋有较大错层时；
⑶房屋各部分结构刚度或荷载相关悬殊时；
⑷地基不均匀，各部分沉降相差过大时
5、现行的《高层建筑混凝土结构技术规程》对钢筋混凝土结构的防震缝X小缝
宽做出规定：
⑴任何情况下不能小于70mm；
⑵框架结构建筑高度不X过15m，可采用70mm；X过15m的部分，6度、7度、8度和9度相应每增加高度5m、4m、3m和2m，宜加宽20mm；
⑶框架－剪力墙结构防震缝的X小缝宽按前述X⑵条规定的70％采用；剪力墙结构的防震缝X小缝宽按前述X⑵条规定的50％采用，但不能小于70mm。
伸缩缝的材料组成
1）建筑伸缩缝装置由铝合金型材、铝合金板（或不锈钢板）、橡胶嵌条及各种X胶条等组成。
2）如果在建筑伸缩缝装置里配置止水带、阻火带和保温带，还可以使伸缩缝装置满足防水、防火、保温等设计要求。
1）金属卡锁型楼地面伸缩缝
止水带采用厚1.5mm三元乙丙橡胶片材，能够长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用。当长度方向需要连接时，可用搭接胶粘接。
2）阻火带是由两层不锈钢衬板中间夹硅酸铝耐火纤维毡共同组成的X配件，阻火带的两侧与主体结构固定。按GB/T9978-1999《建筑构件耐火试验方法》测试耐火极限，可满足1h～4h的不同要求。
伸缩缝的分类：
1） 按建筑使用部位分为：楼地面伸缩缝，外墙伸缩缝，内墙伸缩缝，顶棚及天花伸缩缝，屋面伸缩缝。
2） 按伸缩缝使用部位的特点分为：平面型和转角型。
3） 按伸缩缝装置的构造特征分为：金属盖板型，金属卡锁型，单列嵌平型，双列嵌平型，橡胶嵌平型。
4） 按使用功能的特殊要求分为：承重型和抗震型。
1.3 伸缩缝装置适用缝宽为25～450mm。
主要技术性能及执行标准
1.4主要技术性能及执行标准 1
）我国目前尚无伸缩缝X标准，现有生产厂都是执行美国材料实验协会（ASTM）标准E1399－1997。
2）其中不锈钢板应符合GB/T3280《不锈钢冷轧钢板》标准；铝合金型材应符合GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》和GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》标准。
3）橡胶制品应具有X良的抗疲劳、耐低温、抗压缩变形、抗紫外线和防水等性能。
成品力学性能
变形缝装置成品力学性能实验满足表3要求。
序号 | 项目 | 金属盖型 金属卡型 | 单、双列嵌平型 | 抗震型 | 承重型 |
1 | 拉伸、压缩时X大摩阻力，KN/M | ＜4 | ＜18 | ＜18 | ＜4 |
2 | 拉伸压缩时变位均匀性，mm | ±2 | ±3 | ±3 | ±2 |
3 | 伸缩量（L为中轴杆中心距离），mm | ±0.5l | ±25 | ±25 | ±0.5l |
4 | 垂直变形量 | ---- | ---- | ±0.2缝宽 | ---- |
5 | 承载，kg/m2 | ≥960 | ≥3000 | ||
1、实验方法
6．1胶料硬度实验按GB/T 6031-1998规定进行。
6．2胶料拉伸强度，扯断伸长率的测定按GB/T528-1998的规定进行。
6．3、胶料脆性温度实验按GB/T1682-1994的规定进行。
6．4、胶料热空气老化实验按GB/T3512-2001的规定进行。
6．5、胶料耐臭氧化实验按GB/T7762-1987的规定进行。
6．6、尺寸偏差：应用刚直尺或者游标卡尺测量。
6．7、外观质量：用目测量方法逐个检查。
6．8、不锈钢板实验按GB/T3280-1992、GB/T4237-1992规定进行。
6．9、铝合金型材，铝板、铝合金板实验应按GB/T3880-1997、GB5237的规定进行。
6．10、成品力学性能实验
6．10．1、实验设备应能对整体组装后的变形缝装置进行力学性能及功能性实验。如果实验设备限制时，不能对整体变形缝装置进行试验，则可取1米实样进行试验。
6．10．2、在实验平台上，两边用定位螺栓或其它的X方法将伸缩装置试样与基座连接，然使试样装置模拟拉伸、压缩、纵向变化，实测拉压过程中水平摩阻力、变位均匀性、实际伸缩量及垂直变形量和承载能力是否满足设计要求。
6．10．3、有条件时，应对试样进行抗震实验。
6．10．4、所有型式变形缝装置应做零部件安装、更换方便性实验。
7、检验规则
7．1、出厂检验
7．1．1、产品出厂时，应逐件进行外观质量、外型尺寸检验。确认合格后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件。
7．1．2、不合格的产品可进行一次修补，修补后仍不合格则不允许出厂。
7．2、型式检验
7．2．1、有下列情况之一的，应进行型试检验：
（1）新产品投产时
（2）胶料配方改变，工艺结构型式改变时：
（３）产品停产一年以上，恢复生产
（４）重点工程或用量较大的工程
５）X质量监督机构或用户提出要求时。
７．２．２、检验项目
７．２．２．１、胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度每批胶聊检验，并应有进厂材质证明；胶料的臭氧老化，热空气老化实验每年检查一次。
7．2．2．3、成品力学及功能性检验：
投产鉴定时，应提供规定实验段全部实验项目详细完整实验报告。
定期检测，可仅作拉伸、压缩X大水平摩阻力，伸缩量实验。
8、标志、包装、运输、储存
8.1、标志
产品应有明显的标志，其内容包括产品名称、型号、规格、厂名、厂地址、批号、检验员代号和产品标准号。
8．2．1、产品应该根据规格及货运重量规定，采用不同的包装。应牢固可靠。
8．2．2、箱内应附有产品合格证，技术文件。
8．3、运输、储存
8．3．1、产品在运输中，应避免阳光直接暴晒，雨淋雨侵，防止变形，且不能与其它有害物质相接触。
9、安装注意事项
9．1、槽口处理
1、根据所选用的建筑变形装置型号、规格，确定预留槽口宽度、深度。
2、清理预留槽施工基面，使之达到合适的宽度、深度，并确保其平整度、直线度，以放置建筑变形装置。
9．2、变形装置位置放样
1、以缝隙为中心，两侧对称按变形装置“ W ”值放样，可用墨斗弹线等方法定出固定铝合金框架的位置。
2、用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。
9．3、安装阻火带（选配）
按设计要求安装阻火带。
9．4、安装止水带
止水带采用厚度为1.5mm的EPDM防水材料，施工时应遵循如下步骤：
1、平整并清洁混凝土表面，混凝土表面不得有酥松现象并应较为干燥。
2、在缝隙两侧基层及止水带两边用X基层胶粘剂按300g /m用量涂刷。待胶粘剂基本不粘手时，将止水带平整铺贴在混凝土基层上并用相应工具压实。
3、清洁止水带接口，使其表面无明显污物，然后按60g /m量在接缝两面涂上X搭接胶。待胶充分干燥后，再涂二度，待胶干燥后至不粘手后，压平、压实。
4、在与止水带水平转接、阴角或阳角接头处应根据现场实际情况进行裁剪，但应遵循尽量减少接头的原则。接合方法同上。
9．5、铝合金基座框架安装
1、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔，安装膨胀螺栓。
2、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡、横坡与地面或墙面保持一致。
3、用膨胀螺栓将其固定。
9．6、滑杆安装（金属盖板型）
将滑杆按设计间距布放，并用胶带纸初步固定。
9．7、面板安装（金属盖板型、卡锁型）
盖上面板，用螺栓栓住。
橡胶嵌平型应装入橡胶条。装饰型嵌入大理石或其它材料。
9．8、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。
9．9、屋顶缝应特别注意接缝处
