浙江辉奈司工业设备科技有限公司
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一般螺杆空气压机的参数都包含压力跟流量，常见的螺杆空压机压力包括7公斤、8公斤、10公斤、13公斤、流量是根据贵公司的实际用气量来选择的，流量X小1m³上限不定可以满足贵公司的生产需求，FA-10A/FA-15A/FA-20A/FA-25A/FA-30A/FA-40AFA-50A/FA-60A/
FA-75A/FA-100A/FA-120AFA-150A/FA-175A/
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传动比较
1.效率
X良的齿轮传动效率可达98%~99%,X良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
2.空载能耗
对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。
对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。
以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
3.失油
有经验的实际使用者都知道，失油状况下X先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。
4.根据用户要求设计工作压力
通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为X终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。
代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。
5.已安装空压机一压力改变
有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。
6.安装新轴承
当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种为题。
7.更换轴封
任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。
8.马达或转子轴承损坏
对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。
9.结构噪音
对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。
1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，X耐特斯螺杆机达30年。
2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间X培训，实现无人值守运转。
3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。
4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。
设备制造业：喷漆、喷洗机器、机械退模、驱动装配工具、钻探机、汽锤、起吊行车、组合刀具运行、铰刀运行、铆枪运转、螺丝刀旋转驱动、锻锤运行、金属成型压机运转、喷砂、喷涂，工艺传动、工艺驱动。
汽车制造业：喷洗零部件、驱动装配刀具、夹具工具、起吊葫芦行车、气动控制、锻造车间气锤压制、铸造车间鼓风、钣金车间喷漆。
饮料厂：洗瓶机运行、罐装机转、酒桶内部喷涂、清洗、食品工业用气吹干瓶体、自动运转、除尘除灰。
水泥制造：石灰贮藏通气、水泥浆的搅拌及驱动、水泥袋清洁封口驱动、原料搅拌、翻斗车运行、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。
