河北中泉泵业有限公司
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渣浆泵 ZGB渣浆泵结构安装图中泉泵业渣浆泵 ZGB渣浆泵结构安装图渣浆泵 ZGB渣浆泵结构安装图渣浆泵 ZGB渣浆泵结构安装图渣浆泵 中泉泵业ZGB渣浆泵结构安装图渣浆泵 ZGB渣浆泵结构安装图ZGB型渣浆泵采用同系列的传动部分－托架。泵轴直径大,钢性好,悬臂短,在恶劣的工况下,不会弯曲和振动。本产品的托架均采用稀油润滑,轴承直接安装于水平中开的托架内,拆检方便,并设有水冷系统,改善了轴承的工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承寿命。
渣浆泵轴承装配时预热轴承，油温不允许X过120°C。
对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0．2～0．5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体(或轴承套)之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整,以保证轴承间隙在0．2～0．5mm之间。托架体上配有油标,油标应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#、30＃、或40＃机械油。
X先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”型圈，接着吊装泵体，将泵体
用螺栓紧固在托架上；减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”型圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
该泵带有卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住，以防锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
ZGB型渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸收国内外X技术和研究成果，自行开发设计的新型产品。该产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著有点广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆
,特别适用于电厂灰渣输送。
ZGB型渣浆泵结构相似；均为卧式、单X、单吸、悬臂双泵壳离心式其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
矿用渣浆泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括护套护板等),如图1所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该泵均为垂直中开式,吐出口方向可按45间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减
少泄漏及提高泵的使用寿命。该泵进口为水平方向,从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时,严禁电机反方向旋转。否则,将使泵叶轮脱落造成事故。
渣浆泵XZMHZ（ZMWZ）系列机械密封，该种密封是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封,使用寿命长，真正无泄漏。针对某些不允许稀释不允许加轴封水的特殊工况(单X)可采用ZMWZ系列,只需外接低压循环冷却水并可达到无任何泄漏的效果。整机平均无故障工作时间MFBF大大提高。
65ZGB渣浆泵，80ZGB渣浆泵，100ZGB渣浆泵，150ZGB渣浆泵，200ZGB渣浆泵
渣浆泵 起动前按下列步骤检查整个机组：
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部地脚螺栓，
以防振动。
（2）管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。
（3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。叶轮间隙的调整方法：图2所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母
1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。
（4）脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应X对中，以免引起振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。
（7）对于机械密封，应在开泵前接通冷却水或轴封水，运转过程中必需保证冷却水或轴封水的正常供给。
（8）泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。
ZGB渣浆泵运转中定期检查轴封水的压力和流量。定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热，托架备有内外两组冷却系统，必要时可加冷动水。预留有冷却水接口，冷却水压力0.2Mpa。
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、轴封水。
渣浆泵维护为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面：
轴封定期检测轴封水压和水量。要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量应符合要求。
轴承定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在
X次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50°C时，建议每运转3000小时
换一次油；轴承温度大于50°C时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。
