小型饲料颗粒机_饲料颗粒机价格 [颗粒机价格_厂家

小型饲料颗粒机_饲料颗粒机价格

该机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，营养损失极小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养X户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。

主要适合于中、小规模养殖X户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，不需加热加水，不需烘干，自然生温至70-80度，经挤压一次成形，加工颗粒表面光滑，硬度适中，内部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存。购机免费提供秸秆生化蛋白饲料技术，及猪、牛、羊、鸡、兔、鱼、鸽等不同生长期所需各种营养的饲料配方

1喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

机器质保两年。两年内非人为因素，因产品质量机器零配件需要更换的，公司除免费更换外。(安全信誉保障：只需预付少量定金，即可物流快运发货，货到再付清余款)

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使用饲料颗粒机的小技巧供大家参考：

1、喂料方式：采用均匀喂料，好处是可以使饲料颗粒机制粒更加顺畅，不会出现一下进料太多堵料现象，也不会出料一下没有物料而不出料的现象，这样均匀喂料可控制进料速度，提高产量，也可减少不必要的磨损。

2、模板孔径：根据原料来选择合适的模板孔径，如果原料中带有粗纤维（草一类的物料），适合选择大孔径的模板，因为粗纤维比重轻，适合大孔径的模板，如果是精饲料那可以根据需要调整。

3、模板与压轮之间的间隙：适当的调节好模板与压轮之间的间隙，使密度达到更好的效果，压力可以增加颗粒的熟化程度，饲料颗粒机两边的调节螺丝，可以调节压轮与模板的间隙，达到X佳制粒状态。

4、保持颗粒机的清洁：在饲料颗粒机使用时要注意保持颗粒机的清洁，如果不注意就会使模板的寿命降低。

5、定期保养：定清注黄油、加润滑剂，定期清洗模板，提高机器使用效率。

颗粒机正确使用方法
1，新机器的磨合
取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。
2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。
3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。
4、注意事项
1、新机器X一次使用，必需磨合否则无法正常使用。
2、照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5-10A。
3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。
4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。
9、颗粒机在X一次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
10、颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象

制粒机操作注意事项
制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。
X先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，X不能长时间X负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；
⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，X杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。
２、制粒机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是新环模，X先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用X质环模；
③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料

水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。
３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析
①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。
⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）
11制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启小型饲料颗粒机_饲料颗粒机价格

常见故障及排除方法

一、　　故障原因　　

1 . 平模初次使用模孔光洁度差；

二、　　2 . 物料含水率过高或过低；

三、　　3 . 压辊与平模间隙过大；

四、　　4 . 压辊或平模磨扣严重；

五、　　5 . 三角带打滑或老化。

六、　　排除方法　　

七、 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;

八、　　2 . 调节物料含水率；

九、　　3 . 调整压紧螺栓；

十、