郑州志乾机械设备有限公司
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全自动龙门剪切机 废旧轨道钢截断机 门式龙门剪 大型方钢剪切机
龙门式液压剪切机,主要适用于大批量废旧钢材的加工，将钢板、镍板、铜板及各种型材剪切成各种小规格尺寸，可完全替代火焰切割，减低加工成本。
物 料：如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属。
产品介绍：采用液压驱动，安全性能可靠，按钮式操作；对各种形状的轻薄料进行冷态剪断。该剪断机剪切力大、刀口长，适用于各种断面形状的型钢（如圆钢、方钢、槽钢、工字钢、厚钢板、钢管等）及各种废金属结构件的冷态剪断。志乾生产的龙门剪切机标配自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切口处。该机，剪切能力大，适用于大型废料收购站大批量废料剪切处理。常用规格为500吨/6000（6米送料台），800吨/6000（6米送料台），1000吨/6000（6米送料台）
龙门液压剪切机的特点：
液压传动，低噪音，功能齐全，生产效率高，X化结构设计，稳定可靠；
采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，同时拥有方便的操作空间；
该系列压床的压装行程一般通过计时器，压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制；
可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压；
可调压制力，不产生X载，实现压制过程中各工步的保压和延时要求；
压装主轴的回升高度，可通过计时器，或位置感应器任意行程范围内调整；
低油泵排量，低电机功率，节电，节能；
集中按钮，具有手动、半自动和自动三种操作；
液压系统计内置机架内，外观整洁，轻巧，稳重；
可选配：安装光电保护装置，自动加油润滑装置，油温冷却恒温装置；
产品主要技术参数：
一：动力系统（主电机两台）
电机功率45KW（四台）。额定转数1440rpm .电源规格：3PH,50/60HZ 。
二：液压系统（液压油泵四台）
型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。 额定压力31.5MPA。
三：控制系统：
插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱PLC三菱遥控器。（可实现遥控器的开、停机，以及压盖和自动运行）
四：冷却系统：
1.风扇冷却。（单X风冷可ＰＬＣ自动控制）
2.循环泵加水冷。（油箱外另加单X的循环油系统接水冷）。（可选）
五：加温系统：ＰＬＣ自动温控加热。
六：过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带X压报警）。可选高压磁性过滤器。
七：润滑系统：自动润滑。
八：系统工作压力参数：
1.剪切缸工作压力：500*2（吨）。
2.压料缸工作压力：100*2（吨）。
3.推料缸工作压力：60（吨）。
4.门盖缸工作压力：25*8（吨）
九：系统工作压力25MPA，高压力31.5MPA。
型号 | 大剪切力(ton) | 料箱尺寸（mm） | 刀口长度(mm) | 产量（t/h） | 剪切频率（times/min.） | 主电机 |
Q91Y-YD350 | 315 | 3500X2000X1100 | 800 | 4-6T | 3 | 4X22Kw |
Q91Y-YD500 | 500 | 5000X2000X1100 | 900 | 6-10T | 3 | 4X30Kw |
Q91Y-YD630 | 630 | 6000X2200X1500 | 900 | 12-15T | 3 | 4X45Kw |
Q91Y-YD800 | 800 | 7000X2200X1500 | 1000 | 18-23T | 3 | 4X55Kw |
Q91Y-YD1250 | 1250 | 8000X2500X1800 | 1200 | 20-25T | 3 | 8X45Kw |
Q91Y-YD1500 | 1500 | 1200X2800X2100 | 1500 | 30-40T | 2-4 | 8X55KW |
公司承诺：我公司可派工程技术人员免费指导安装1.为客户免费培训技术人员2.根据购货合同，调试3.公司长年供应机器易损件4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题5.我公司生产的机器按标准实行三包6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。
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售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：易损件除外一年内质量保证。
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升X，设备、模具更新。
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