张家港市鑫凯岳科技有限公司
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一、用途
SJ系列单螺杆塑料挤出机是为塑性塑料挤出成型的机器，调换各种形式的机头（口模、芯棒）与相应的辅机配套使用，即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯……等原料进行管、棒、带形、吹塑薄膜、拉线、吹瓶及包制电线、电缆、绝缘层生产。本机是专为PE、PP设计的高速挤出机，特别适用于高速挤出管材、片材等制品。
二、主要技术参数
螺杆直径 Φ120mm
螺杆长径比 25：1
螺杆X高转速 40r/min
主电机功率 45Kw
冷却进水管 R3/4”
冷却出水管 R1 1/2”
冷却水X小水压 0.15MPa
设备噪音 ≤85db
外形尺寸（长×宽×高） 5245×1740×2200mm
三、结构简述及工作原理
螺杆 机架 机筒 交流电机 喂料座 减速箱 皮带轮
加热冷却系统 电控柜
挤出机主要由螺杆、机筒、喂料座、传动系统、加热、冷却系统、电器控制箱等部分组成。
⑴ 螺杆
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺纹由不同功能段分段组成，以达到更好地输送、压实、混炼、塑化效果，本生产线螺杆采用X混炼元件设置能增强塑化能力，塑化效果好，产量高。螺杆材料选用X质氮化钢（38CrMoAlA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。本机采用的螺杆可以在高速下运转，采用了特殊的螺杆结构，保证了熔融指数较低的聚烯烃物料在较低的温度和较低的熔体压力下可以充分的熔融，从而确保了制品的质量和较大的挤出产量，也节约了能源。
⑵ 机筒
它是与螺杆配对的零件，机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐腐蚀能力，在它的外表面有六组加热器，热量由机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器机筒的各个部位共设有六个测温点，可在塑料加工温度范围内自动控制。机筒六段加热区设有风循环冷却，能加速机筒冷却提高控温的准确性。
⑶喂料座
本机在机筒和减速箱体之间增加了一喂料座，既连接了料斗，同时内部设置有水循环槽，确保冷却水畅通无阻，保证此段的物料没有被加热软化，使物料很顺畅地进入螺杆的螺槽中，特别是在与物料的接触部分，开有进料槽，更加提高了螺杆的充满系数，保证了大挤出量的需求。
⑸ 传动系统
传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必须的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速。本机采交流电动机通过带动皮带轮来驱动齿轮箱，并采用变频调速实现无X调速，使螺杆转速在调速范围内平滑无X调速，螺杆的转速可直接由控制面板上的转速表读得.
⑹减速箱体
本设备采用的是高强度硬齿面减速机，由于结构紧凑，中心距较小，不能配置较大型号的轴承，传动轴的轴颈较细，因此要求在安装联轴器的时候，必须保证对中，以减小附加弯矩对轴承的影响，降低轴承的使用寿命。
设备在使用时应确保减速箱体中有足够的润滑油，并且应定期检查润滑油的油位。
润滑油牌号为N150#中负荷工业齿轮油或其它粘度相似的X质润滑油。
在正常运转时，如出现油泵噪音增高，一般情况可能是油路阻力过大。此时请清洗滤清器及其它相关部件。
⑺ 加热、冷却系统
随着螺杆的转速、挤出压力、外加热以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化，为使塑料原料始终在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热、冷却系统。本机加热采用加热圈加热，通过机筒传递给塑料，冷却采用风机空气冷却，加热和冷却自动控制。
四、挤出机的起吊与安装
㈠ 起吊
吊装挤出机时要注意安全。
由于挤出机重量分布的不平衡会导致搬运过程中的重心偏移，为防止吊装绳索在吊钩中滑动，套在吊钩中的绳索必须在钩上再多绕一圈。
㈡ 安装
⑴ 检查机器的所有附件及安装所需的工具是否齐全。
⑵ 安装位置除考虑工艺流程、堆放运输方便外，还必须考虑机器各部件的装拆和水、电、气的配置。
⑶ 安装好底脚滚轮装置，使机器可横向移动。
⑸ 进行电缆、水管的安装。
⑹ 在机器需要润滑处，加好润滑油或脂。
⑺ X后进行一次全面的检查，如无差错方可试车。
