江西德威姆预应力机械有限公司
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锅炉在火力发电厂上是一个主要的组成部分，其中锅炉上X重设备-汽包在其中起着重要的作用，而汽包吊装是锅炉安装过程中重要和难点部分。X的吊装工艺有必要得以广泛推广应用，在综合各种吊装工具和工艺后，较佳选择就是液压同步提升千斤顶（装置），此设备可以广泛用于碱回收锅炉电站及其附属设备安装工程项目。
系统由数控系统控制箱、液压泵站、提升顶、传感器组成。数控系统基于PLC、触摸屏、传感器组成的闭环控制系统，系统根据传感器反馈的信号对相对应的电磁阀进行控制从而控制提升顶千斤顶或自动工具锚，从而控制提升顶自动提升或下放。数控系统控制箱与数控油泵间采用有线联接。操作方式为数控系统控制箱触摸屏操作，可自动提升、自动下放、手动操作。自动提升或下放过程中系统实时监测当前的位移、压力（提升吨位）、锚具状态，如果X出设定参数系统会暂停工作并弹窗报警，待故障排除后恢复正常工作。
网架屋盖结构安装高度较高，纵横向跨度较大。结构杆件众多，自重较大。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，且存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响，方案的技术经济性指标较差。根据项目综合分析，将网架结构在地面拼装成整体后，利用“X大型液压同步提升施工技术”将其一次提升到位，再进行柱顶部分预留后装杆件的安装，将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。
钢连廊同步提升施工顺序如下：1）将连廊在安装位置正下方地面上，拼装成整体，包括加固杆件等附属结构；2）安装提升平台等临时措施；3）在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、提升器、传感器、液压油管等；4）在已拼装完成的连廊钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装下吊点提升吊具；5）在提升上下吊点之间安装X钢绞线及X底锚；6）调试液压同步提升系统；7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8）检查连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9）确认无误后，按照设计荷载（自重）的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐X加载，直至提升单元脱离拼装平台；10）提升单元提升地离面约150 mm 后，暂停提升；11）静置12 h 后，检查连廊自身结构及提升临时措施是否有异常情况，一切正常的情况下继续提升；12）连廊提升至距离设计标高约900 mm 时，暂停提升；13）测量连廊各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升连廊至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足与支座对接要求；14）提升单元与已安装到位的主体结构焊接作业；15）连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分X卸载，使连廊自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；16）拆除液压提升设备及提升临时措施，连廊提升安装完成。
钢连廊同步提升施工顺序如下：1）将连廊在安装位置正下方地面上，拼装成整体，包括加固杆件等附属结构；2）安装提升平台等临时措施；3）在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、提升器、传感器、液压油管等；4）在已拼装完成的连廊钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装下吊点提升吊具；5）在提升上下吊点之间安装X钢绞线及X底锚；6）调试液压同步提升系统；7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8）检查连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9）确认无误后，按照设计荷载（自重）的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐X加载，直至提升单元脱离拼装平台；10）提升单元提升地离面约150 mm 后，暂停提升；11）静置12 h 后，检查连廊自身结构及提升临时措施是否有异常情况，一切正常的情况下继续提升；12）连廊提升至距离设计标高约900 mm 时，暂停提升；13）测量连廊各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升连廊至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足与支座对接要求；14）提升单元与已安装到位的主体结构焊接作业；15）连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分X卸载，使连廊自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；16）拆除液压提升设备及提升临时措施，连廊提升安装完成。
钢连廊同步提升施工顺序如下：1）将连廊在安装位置正下方地面上，拼装成整体，包括加固杆件等附属结构；2）安装提升平台等临时措施；3）在提升平台上安装液压提升系统，包括液压泵源系统、提升器、传感器、液压油管等；4）在已拼装完成的连廊钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装下吊点提升吊具；5）在提升上下吊点之间安装X钢绞线及X底锚；6）调试液压同步提升系统；7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8）检查连廊提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9）确认无误后，按照设计荷载（自重）的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐X加载，直至提升单元脱离拼装平台；10）提升单元提升地离面约150 mm 后，暂停提升；11）静置12 h 后，检查连廊自身结构及提升临时措施是否有异常情况，一切正常的情况下继续提升；12）连廊提升至距离设计标高约900 mm 时，暂停提升；13）测量连廊各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升连廊至接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足与支座对接要求；14）提升单元与已安装到位的主体结构焊接作业；15）连廊对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分X卸载，使连廊自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；16）拆除液压提升设备及提升临时措施，连廊提升安装完成。
