河北高通泵业有限公司
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700DT-A84浆液泵广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统。
700DT-A84浆液泵适用范围
浆液中允许氯离子含量达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5～13之间，温度为。
700DT-A84浆液泵DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。
DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与二氧化硫烟气循环作用，排出工业石膏并消除二氧化硫气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15. 含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
泵的常见故障及处理措施（见表3）
表3 常见故障及排除方法
| 序号 | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
| 1 | 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 吸水管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 吸水管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处严重漏气 气 | 堵塞漏气部位 | ||
| ２ | 泵不出水，真空表显示高度真空。 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安装高度 | ||
| ３ | 泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出水管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 提高泵转速 | ||
| ４ | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 | 检修或更换出口阀门，清除沉积物 | ||
| ５ | 流量不足 | 叶轮或进、出水管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
| 转速低于规定值 | 调整转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减小阻力 | ||
| 进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选型 | ||
| 6 | 泵的电机X负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
| 选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| ７ | 泵内部声音反常，泵不出水 | 吸入管阻力过大 | 清理吸入管路及闸阀 |
| 吸上高度过高 | 降低吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节出水阀门使之在规定范围内运行 | ||
| 吸入口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
| 所抽送液体温度过高 | 降低液体温度 |
续表
| 序号 | 故障形式 | 原因分析 | (排除方法) |
| ８ | 泵振动 | 泵发生汽蚀 | 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 |
| 吸入液位过低，提高吸入液位 | |||
| 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
| ９ | 轴承发热 | 未开启冷却水 | 开启冷却水 |
| 润滑不好 | 按说明书调整油量 | ||
| 润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
| 10 | 机械密封泄漏 | 摩擦副损坏 | 更换机械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 胶件失效 | 更换胶件 | ||
| 装配有问题 | 调整装配 | ||
| 12 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 | 重新装配或压紧 |
11、泵的维护保养
● 脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
。每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得X过±2mm。
。经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
。泵内严禁进入金属物体和X过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
。为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（参见8、泵的调整）；运转中发现问题也应停机调整。
。经常检测轴承温度X高不得X过75℃，对于SKF轴承X高温度不得X过120℃。
。泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
。润滑油：稀油润滑的大型卧式脱硫循环泵的轴承体、小型卧式脱硫泵的托架应在开车前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）；立式脱硫泵应加注二硫化钼。
。备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
。若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
。经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。
。经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
。特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再安装联轴器柱销、螺母、垫圈、弹性圈。用皮带传动，应试好电动机转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大（≥80ｍ）时亦应防止回水倒流导致泵突然反转。
。装双端面机械密封的泵，在开泵之前应先开轴封水，然后再开泵；停泵3分钟后方可关闭轴封水。
12、泵的拆卸
12.1总体介绍
● 拆卸前，确保泵设备不会因意外情况接通电源，抽吸和排料管的阀门必须关闭。
● 泵体温度必须被降低至环境温度。
● 事先必须释放泵压力并排空泵设备。
● 对泵设备的维护工作只能有受过X训练的人员利用原始零配件进行。
● 任何对电动机进行的维修维护工作应遵循各电动机供应商的说明和规定。
● 在设备损坏的情况下，用户可以随时与我们的服务部门联系。
12.2拆卸前的准备
● 将轴承体内的油料排空。
● 如果泵装的是单端面机械密封时，将定位片嵌入定位槽中并固定好。
12.3泵的拆卸（见图1）
● 大型卧式脱硫循环泵在拆卸时先将膜片联轴器拆下，方便检修。
● 将蜗壳与悬架的连接螺栓13、支架与悬架的连接螺栓11拆下。
● 拆卸悬架组件连同叶轮一起。
● 装单端面机械密封的将机械密封定位片恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。
● 松开拆卸环6的联接螺栓，并将拆卸环6拆下。
● 拆下叶轮1。
● 将机械密封拆下。
● 拆下后护板。
● 拆下调整螺栓10，松开电机侧压紧螺母。
● 拆下轴承体组件。再依次拆下各部件。（具体参见7.3.1.1）
● 对于装双端面机械密封的泵先将后护板拆下，再拆机械密封。
● 小型卧式脱硫泵的拆卸：先将蜗壳拆下，再依次是叶轮、后护板、机械密封、托架组件（具体参见7.3.2.2）。句
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