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深熔焊锁孔STIG焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备X强的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计，焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体，设备简洁、X化故障率低，操作灵活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统，可以自动跟踪焊缝的高低变化，保证钨极与焊缝的距离恒定，增加对焊缝缝隙的适应性，实现焊缝的一致性和高品质，
同时，系统具备通信功能，可以实现与外围自动化设备的无缝连接，实现焊接参数（焊接电流变化：电流的上升、下降，气体保护时间的设置：提前送气、滞后停气等）的远程控制，满足焊接过程动态焊接的需求，实现全自动化焊接。
输入参数 | |||
总输入电压 | 3*380V+N 50/60HZ | 焊机输入电流 | 3XI1=60A |
焊机输入容量 | 38.4KVA | 功率因数 | 0.92 |
冷水机 | 单220V 50/60HZ | 输入容量 | 1.2KVA |
输出参数 | |||
输出空载电压 | 45V | 输出工作电压 | 12-34V |
弧压跟踪范围 | 12-20V | ||
负载持续率 | I2=1000A时 X=60% I2=600A时 X=100% | ||
输出电流范围 | 50A--1000A | ||
保护 | 温度 过流 水流 | ||
防护等X | IP21 | 绝缘 | H |
操作参数 | |||
连续焊 | 脉冲焊 | ||
起弧电压 | 80V | 80V | |
起弧电流 | 50-1000A | 50-1000A | |
基值电流 | 50-1000A | 50-1000A | |
焊接电流 | 50-1000A | ||
峰值电流 | 50-1000A | ||
起弧时间 | 0-5.0秒 | 0-5.0秒 | |
过渡时间 | 0-5.0秒 | 0-5.0秒 | |
下降时间 | 0-5.0秒 | 0-5.0秒 | |
焊接时间 | 10-500MS | ||
间隔时间 | 10-1000MS | ||
提前送气 | 0-30S | 0-30S | |
*气延时 | 0-60S | 0-60S | |
保护气体延时 | 0-60S | 0-60S | |
焊机重量 | 140KG | ||
焊机尺寸 | 长*宽*高=620mm*520mm*1400mm | ||
深熔焊工艺的物理特性在焊接电弧中产生高能量密度，深熔焊，从而形成“锁眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 与钥匙孔几何形状相关的表面能量的弱化和电弧气体的相对不受限制的出口的组合产生了非常稳定和良性的熔池。通过该过程产生的表面张力防止熔池内的熔融金属从根面掉落进而达到动态平衡。
S-TIG深熔焊接工艺，具有以下的焊接特点：本发明通过一体化的焊枪结构设计，缩小了焊枪体量，使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体，采用钨极夹夹持钨极，夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上（或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上）的结构设计，大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节，增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能，通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部，把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置，并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽，进一步增加导热面积，从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果，通过降低钨极的温度，将钨极顶端的电弧压缩在钨极顶端锥角的**位置，从而增大电弧电流密度，提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力，提升了焊接熔深，深熔焊机，缩窄了电弧热影响区，进一步提升焊接质量，提高焊枪的稳定性与耐用性，进一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接，对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材，无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型，由此说明本发明可以极大地降低焊接过程对材料与能源的消耗，节约了焊接成本，提高了焊接生产效率，具有巨大的工业应用价值。
1、单面焊双面成型。2、中厚板材不需开坡口即可焊接。3、一次性焊透14mm板材焊接速度是普通TIG焊的10倍以上。4、焊后不需背面清根处理。5、焊接成本低，设备后期维护成本低。6、员工操作要求低。
