河北广汇水泵制造有限公司
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?三：泵的适用范围?立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体???三、液下渣浆泵轴承发热???液下渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等?一：泵的结构说明?????立式液下渣浆泵为单X、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质
润油脂过量轴承内润滑过量的直接影响是：由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热，这是特别要防止的。如果润滑脂加入后轴承转动太热，故障很可能就是因为润滑脂太多。无论什么情况下，过量加油都不会有什么好处。大部分泵的轴承处于低转数范围内运转，但是，由于X量润滑仍有造成损坏的可能，特别是轴承较小的情况下。因此，判断和经验将是制订定期润滑程序的X终决定因素。运转一开始就要采取对轴承经常观察，仔细记录有关温度和清洁度的任何不正常情况。在连续运转的正常情况下（轴承工作温度不得X过使润滑脂丧失润滑能力的温度）可以采用下面列出的数据。
固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm
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???二、液下渣浆泵功率过大???液下渣浆泵功率过大的产生原因主要包括，填料压紧过度、泵内摩擦、轴承损坏及泵滚量偏大，这四个故障的排除方法分别是，放松填料压盖螺栓、调整泵内间隙、维修或更换损坏轴承、调节泵的运行情况
建议用润油脂清理迷宫的周期。连续运转（24小时）每天运转16小时每天运转8小时驱动端迷宫每120小时4枪每周4枪每周2枪* 枪（shots）表示标准手动油枪6、装配说明 图1轴承装配把轴承推顶环、下轴承、轴承挡套和上轴承内套装到轴上。1、对着泵的零部件图检查被使用轴的编号（073）以及其它装配件的件数。注：（1）“SP”型液下泵（标准型）有一个金属泵体和金属轴。（2）“SPR”型液下泵所有的过流部件要么是模压橡胶的，要么是挂胶的。采用的轴也是挂胶的。2、检查轴（073）的垂直度，并清除任何毛刺和棱角。3、检查与轴螺纹相配合的迷宫锁紧螺母，同时也要检查一下，轴上的轴承挡套滑动配合是否良好。4、把轴的驱动端朝上，使轴放成立式。如果轴的长度不能立放可以卧式放置。5、清理所有部件并把新部件的防腐涂层去处。在使用前，轴承包装不得拆除。在轴的上端（与轴承配合的部分）涂上稀油或者润滑剂。6、在轴承推顶环孔中（077）涂上稀油或润滑脂放在轴驱动端上紧紧顶住轴肩。7、把轴承锥面大头靠着轴承推顶环安装，预热轴承内套是合理的，我们建议在至少一份油100份水沸腾溶液中进行，当轴立式安装时，加热的内套可以被滑到并压装在轴肩上。为了确保内套锥面与下面的轴承推顶环配合正确，可以采用一个长套筒装在轴上，以对轴承的锥形体施加压力，而不致于损坏滚柱或保持架，这个长套筒应该长的足以能X过轴端，在顶部焊接一块20mm厚的板，以利于用小锤向下敲打轴承，当轴承滑移到靠近轴承推顶环位置时，在用套筒向下敲打以前，应该X好等待20～30分钟，以待轴承冷却后再打下轴承，轴承就可以压紧轴承推顶环。
???三、液下渣浆泵轴承发热???液下渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等
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排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承
建议使用的润滑周期（小时）润滑周期等于表中列的常数除以运转速度（r/min）托 架X大转速（r/min）叶轮端驱动端添加克常数添加克常数PV3000311，725，000225，895，000QV2350551，245，000344，965，000RV175084955，500613，284，000SV1400115759，0001472，254，000TV1000250630，0001331，862，000选用条件：上表是以正常工作条件而制定并成为一种标准的，在很脏或潮湿大气压条件下，将建议采用高出一档，以防污物进入轴承。
排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承
