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No9925
No9925是一种可时效强化的铁镍基合金，由于合金中的铬、钼、铜的复合作用，使No9925合金具有X良的还原性化学介质的耐蚀能力，以及良好的耐点蚀的缝隙腐蚀性能，此合金的镍含量足以保证其耐氯离子引起的应力腐蚀，它主要用于要求高强度又要耐腐蚀的X域。
No9925化学成分：碳 C ：≤0.03，硅Si：≤0.5，锰 Mn：≤1.0， S ：≤0.03，铬 Cr：19.5~22.5，镍 Ni42~46，钼Mo2.5~3.5， 铜Cu≤1.5~3.0，钛Ti 1.9~2.4，铌NB≤0.5，铁 Fe：余量 。
No9925对应牌号：国标：0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2AlNb，美标：No9925，No9925。
No9925耐蚀性能：在氧化和还原介质环境中均呈现良好的耐全面腐蚀性能、耐点蚀、耐缝隙腐蚀、及耐应力腐蚀。适合在酸性原油、、酸、海水。
No9925加工及焊接：易于热加工，热加工温度为870~1175度，为了获得耐腐蚀性和直接时效后的强度水平，其终加工温度以控制在870~980度为宜。冷成型行为与825合金类似，仅加工硬化速度稍许增加。固溶退火应在980~1040度适宜。焊接可采GTAW、GNAWNo9925进行焊接，不推荐使用埋弧焊。
No9925物理性能：密度：8.1 gcm3，熔点：1343℃，抗拉强度650Rm Nmm2，屈服强度295 RP0.2 Nmm2，延伸率A5 %：30。
No9925X域应用：常用于油气钻井设备上的零部件等，其上海圆觉的No9925合金也适合用在紧固件、泵用轴及高强度管线系统。
各种元素在No9925合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原功能和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能
●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。
No9925性能是根据需要而确定的，不同的需要要有不同的化学成分含量：
（1）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．
（2）；是钢中的有害杂物，含较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．
（3）；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为，这种现象叫作冷脆性．在X质钢中，和要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的和，能使其切削易断，对钢的可切削性是有利的．
（4）锰；能钢的强度，能消弱和的不良影响，并能钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能软磁性能．
（6）钨；能钢的红硬性和热强性，并能钢的耐磨性．
（7）铬；能钢的淬透性和耐磨性，能钢的抗腐蚀能力和作用．
（8）；能细化钢的晶粒组织，钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会它的淬透性．
（9）钼；可明显的钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，剩磁和娇顽力．
（10）钛；能细化钢的晶粒组织，从而钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能或减轻钢的晶间腐蚀现象．
（11）镍；能钢的强度和韧性，淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，钢的抗腐蚀能力．
（12）硼；当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时，钢的淬透性可以成倍的．
（13）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．钢在低温下的韧性，还能钢的性，钢的耐磨性和疲劳强度等．
（14）铜；它的突出作用是普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和配合使用时更为明显．
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