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奥氏体不锈钢堆焊镍基合金, 我国镍储量居X位,而甘肃金川矿区占保有储量的%,因此加强镍及镍基耐蚀合金的研究和开发,对于充分发挥我国资源X势带动产业经济满足工业应用具有重要意义。本文综述了镍基耐蚀合金的成分性能应用等方面的发展与研究状况。镍基耐蚀合金的成分及分类镍在碱类溶液中完全稳定,对活泼气体如氟氯溴以及它们的)氢氧化物如NaOHKOH)一些有机物的耐腐蚀能力X良。合金元素在镍基合金中耐水溶液腐蚀的主要作用见表[]。zjdrzjyhzrj。
相对于其他焊接方式,电子束焊接具有以下X势[]:)电子束焊接局部的能量密度可达Wcm;)电子束焊缝窄,热影响区小,深宽比大;)自动化程度高。由于焊接接头区域熔合再结晶,一般情况下,接头要比母材具有更好的抗静载荷能力,然而由于焊接过程中引入的各种缺陷使得焊接接头抗动载荷能力大大下降。在焊接结构中疲劳失效占结构失效的%~%[]。文献[]表明,焊接接头和热影响区既是缺陷比较集中之处也是焊接性能薄弱的区域,存在大量的微裂纹,在外部载荷作用下疲劳裂纹更容易在此萌生和扩展。
奥氏体不锈钢堆焊镍基合金, 该系统采用kW的AM型YAG激光器和kW的HLD型大功率YAG激光器,以及推拉式TPSAluEdition铝焊专机/冷送丝复合装置以及自制X卡具。激光通过光纤传输并反射聚焦于工件表面。为减小反射光对激光器和外光路光学元件的损害,焊接过程中激光头的中轴线逆着焊接方向偏转一定角度,激光器及激光焊的主要技术指标如表所示。焊接过程中通入两路氩气保护熔池和焊缝高温区的正反面成形。焊接实验采用平板堆焊方式,实验中对影响激光填丝焊缝成形的各工艺参数进行了X化,重点分析了焊接速率vs激光功率P和送丝速率vf对焊缝成形的影响。
，田林海，唐宾太原理工大学，太原；中联西北工程设计研究院，西安；西安工业大学。西安摘要目的对比不同电解液体系中制备的陶瓷膜层的耐磨损和耐腐蚀性能。判断实验条件下陶瓷膜性能X的电解液体系。方法在相同的电参数工艺下，分别在，，和，电解液体系中对合金进行微弧氧化处理，处理时间为。分析陶瓷层的表面形貌成分和相结构。进行干摩擦条件下的摩擦磨损实验对比合金及三种陶瓷膜的耐磨性。通过测试极化曲线，对比合金及三种陶瓷膜的耐蚀性。
奥氏体不锈钢堆焊镍基合金, 试验结果与讨论宏观形貌及显微组织由图可见，焊道由平直均匀且呈现金属银白色光泽的鱼鳞状焊接波纹组成，接头无裂纹未熔合等缺陷，热影响区窄，接头变形小，无明显氧化现象。由于背面焊缝热输入少，故背面的焊缝熔宽小于正面的。在较低热输人和较高能量密度综合作用下，对AZB镁合金薄板来说激光焊接可以满足焊接要求，但是仍存在一些质量问题，如图所示，焊接接头出现轻微凹陷。这是由于本试验为不填充金属的单面焊双面成型，在激光焊接过程中由于激光功率密度较高，母材表面温度瞬时X过镁lK)锌K)沸点温度，造成镁锌等元素蒸发或烧损;另外液态镁合金表面张力较小也加剧了这种现象。
该系统采用kW的AM型YAG激光器和kW的HLD型大功率YAG激光器,以及推拉式TPSAluEdition铝焊专机/冷送丝复合装置以及自制X卡具。激光通过光纤传输并反射聚焦于工件表面。为减小反射光对激光器和外光路光学元件的损害,焊接过程中激光头的中轴线逆着焊接方向偏转一定角度,激光器及激光焊的主要技术指标如表所示。焊接过程中通入两路氩气保护熔池和焊缝高温区的正反面成形。焊接实验采用平板堆焊方式,实验中对影响激光填丝焊缝成形的各工艺参数进行了X化,重点分析了焊接速率vs激光功率P和送丝速率vf对焊缝成形的影响。
试验数据处理及结果分析每种类型的试样均取个试样进行试验,表是所有试样的试验条件及结果汇总,其中缩颈应力是通过振幅与缩颈应力关系标定结果得到的,其标定公式为:=A。)根据试验获得的裂纹长度c和循环周期数N值,采用多点递增法求得裂纹扩展速率dc/dN。裂纹尖端的应力强度因子计算方法采用Newman和Raju[]提出的计算公式,该公式中综合考虑了裂纹长度裂纹长轴)裂纹深度裂纹短轴)角参量试件厚度和宽度的影响,是计算形状为近/椭圆TiAlVFeCNHO其他板材基体焊丝基体镍合金能够在以上的高温下长期承受较大应力,并具有良好的抗蠕变抗腐蚀和抗氧化性能,因此广泛应用于航空发动机和工业燃气轮机中[]。
PLC采用软件功能取代了常规的继电器控制系统,是一种具有很强抗干扰能力的工业控制方法。因此,本试验基于PLC技术,对镁合金厚板搅拌摩擦焊过程进行X控制,实现了mm镁合金厚板的高可靠搅拌摩擦焊接。试验材料与方法试样材料本试验选用的焊接母材为mmmmmm的AZ镁合金板材,用EDXC型X射线荧光光谱仪对AZ母材进行化学成分测试,结果如表所示。母材的力学性能如表所示。试验时,分别采用普通的搅拌摩擦焊和基于PLC的搅拌摩擦焊进行焊接,PLC控制系统如图所示。
