预制墙板 预制楼梯 PC构件 叠合板厂 信息化管理-新闻消息

来源:网络 发布时间:2019-08-23 05:35:43

预制墙板 预制楼梯 PC构件 叠合板厂 信息化管理 表21PC建筑和现浇混凝土建筑对比内容PC建筑现浇混凝土建筑方案设计平面布置灵活、多样单调精细、标准、一体化不讲究一体化设计设计信息化技术协同,设计与作业协同设计与作业脱节系统深化设计精度要求高深化设计要求低化制造工厂预制,数控设备,自动化程度高,量产除商混外基本现场制作,自动化程度低系统化湿作业→干作业湿作业施工阶段现场吊装现场浇筑全装修毛坯房装修一体化装修二次装修质检验收对实体项提出要求以送检项目为主EPC管理模式以包代管严重整体协同化多管理阶段产业链集成全过程信息化管理劳务市场分包为主,专业性差追求项目整体效益注重各自效益产业链整体化强统筹推进产业链整体化较弱元化多元化多方面少内容PC建筑现浇混凝土建筑内容工程进度现场装配,56天一层现场工序多,一层需要910天“减机械化程度高,生产效率高,减少人力50%以上低,生产效率低提并行”工程质量误差要求毫米级,质量提高误差要求厘米级,基层质量差资源节约节水、节点、节材,垃圾少水、电、材料耗量大环境保护无扬尘、无噪音、无废水污染严重2.1.2我国PC建筑政策技术建设2015年至今,党中央、、住建部及地方各级政府高度重视装配式PC构件建筑的发展,行业、企业、协会、相关人士积极响应,广泛参与,产业的凝聚效益不断显现,科研陆续开展,教育培训紧跟步伐,部分地区已经呈现炙热化发展态势,PC建筑作为其一也进入新一轮的发展期。

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a)b)a)按人员统计图;b)按时间统计图图424进度计划完成情况(3)吊装模拟预制构件吊装是PC建筑施工的主要环节,在吊装过程中出现设计构件不符合安装要求导致构件返厂、吊装流程不合理造成工期拖延、安装就位时支撑不到位等一系列问题。项目部通过BIM对吊装前进行预拼装,预先判断现场可能出现的钢筋碰撞以及施工先后流程的冲突问题,确定吊装顺序,指导现场施工。操作过程如下:1)应用Revit拼装模型导出.dwf文件并导入Navisworks;2)点击“创建”命令对选取的起吊外墙及其辅助工具创建;3)Animator创建场景,制作动画集;4)捕捉起点位置为开始帧,捕捉外墙吊装的关键位置,形成吊装线路;5)根据PC吊装施工方案在距离板0.5米时缓慢下降;6)捕捉板就位点作为斜支撑开始支撑点,创建斜支撑动画。其他预制墙板同理。

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移动设备和二维码的结合方便及时通过移动段将质量问题以照片、问题记录的形式反馈,同时与BIM模型构件关联,可实现质量问题线上线下随时记录、随时处理、随时查看。在本项目中,如图430所示管理人员在巡视中发现9#楼PC外墙板层间存在上下错位想象,及时拍照并结合文字形式通过移动端上传,待生产经理通过移动设备查看问题,并及时督促认真核对校正复查,保证信息传递和沟通效率。

5.2展望我国BIM在PC建筑中应用的研究在不断探索当中,本论文主要对PC建筑深化设计阶段及施工阶段的BIM应用进行了研究,还存在很多不足:(1)由于本人能力有限,本论文主要针对PC建筑深化设计阶段和施工阶段的BIM应用进行探讨,研究应用深度不足,并且没有涉及对前期策划、方案设计、生产加工阶段、运维阶段的研究(2)本论文研究对象是PC建筑,没有研究BIM技术在其他装配式PC构件结构体系中的应用(3)在研究应用过程中发现BIM技术现阶段存在局限性,相关标准缺失,由于本人能力和时间有限,没有全部涉及到,后续研究补充完善。

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第1期林琳:BIM在PC构件深化设计中的应用95PC构件的安装顺序,现场吊装工人也可根据RFID信息获取对应构件的施工方法,减少错误操作。在过程中的应用2结构在深化设计阶段必须考虑到梁、板内部预埋件同钢筋的位置碰撞,以及构件之间后浇位置中预埋钢筋的位置碰撞。同时,为了和工厂有效衔接,必须对各个构件绘制相应的构件清单明细。具体深化设计流程如图1所示。 图1BIM深化设计流程首先,利用BIM深化设计软件建立建筑模型,并利用结构设计图纸进行钢筋参数化设计;其次,利用BIM深化设计软件对构件内部的钢筋进行合理布置,同时对构件内部预埋件和钢筋、构件连接节点位置的钢筋进行碰撞检查,并根据碰撞结果对预埋件位置和钢筋位置进行微调;最后,利用BIM深化设计软件对每一个构件生成生产清单明细,既能为工厂生产提供信息,又能实现构件造价的精确计算。

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安全文明施工费直接归为建设项目的成本之中,可以避免承包方为提高自身竞争力故意压低报价,在实际施工过程中通过偷工减料等行为故意压缩成本,使现场安全得不到应有保障甚至降低产品质量。监管方也不必实时跟进安全文明施工费的落实情况,只需要定期或不定期的抽查相关安全文明施工措施的落实成果即可。不仅降低了监管部门的工作难度,更缩短了监管周期。