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32t航车厂家

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产品名称
32t航车厂家
价格
2000
在地区
河南 新乡 
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1
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20/天
发布时间
2023/12/7 18:28:42
信息来源
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河南省矿山起重机有限公司
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32t航车厂家,5顿航车厂家,20t行吊主要包括三大运行机构:起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成,其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面,由盖板、腹板和工字钢构成,箱还有纵横长短加强筋板。其及性直接影响着起重机的运行及工作能力。2.人的不行为人的行为受到、心理和综合素质等多种因素的影响,其为操作技能不熟练,缺少必要的教育和培训;非机操作,无证上岗;违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥不明确,起重机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之,意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。3.因素X过极限或卫生的不良,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、发挥的性,使误操作、作业的机增多,事故的发生。另外,不良的作业还造成起重机本身功能的甚至加速零部(构)件的失效,成为不因素之一。 4.缺陷包括的意识水平;对起重机的、检查和定期检验的实施;对相关人员的教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验监控与等。上的疏忽和不到位,是起重伤亡事故的重要原因之一。造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。因此,要力求在设备选型、护措施、厂房建筑、吊运流程、作业、定期检查等方面,按有关起重机械规定、进行设计、设备选购、安装施工,从人、物两方面入手,使用单位应制定出起重机运行、维修和等项规章制度和操作规程。同时,应该清醒地认识到,按照对特种设备的有关规定,对在用起重机(包括吊辅具)的进行定期检测检验,是在用起重设备运行,以至于冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要条件之一。从事起重机械这么多年,越来越多的无非是产品了。针对上面的各个标示及标志,我们来认识一下这些常见问题,看看它们的含义。1.起重机械的定义:环链电动葫芦等起重机械是被地应用于物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。起重机是以间歇、重复的工作 , 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降 , 或升降与运移物料的机械设备。2.起重机械的主要参数:额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作X别等。3.起重机械构造用语:(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和机室 等。(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。(3).电气:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。4.环链电动葫芦起重机械装置 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或风铁鞋、钧、后倾装置、起重量器、力矩器和碰撞装置等。 起重机工作X别的区分:起重机是间歇工作的机器,具有短暂而重复工作的特征。在工作时,起重机各机构时开时停,时而正转,时而反转。有的起重机日夜三班工作,有的只工作一班,有的甚至只工作几次。这种工作状况表明,起重机及其机构的工作繁忙程度是不同的。同时,作用于起重机上的载荷也是变化的,有的起重机是经常满载的,有的经常只吊轻载,其负载情况很不相同。此外,由于各机构速度不同,动力冲击载荷作用程度也不同。起重机的这种工作特点,在设计起重机零部件、金属结构和确定起重机动力功率时都必须给以考虑。当今,作为起重机的一个主要参数是起重机的工作X别,它代替了过去不合理的工作制度。起重机整体工作X别: 起重机工作X别是表明起重机工作繁重程度的参数,即表明起重机工作在时间方面的繁重程度和满载程度的参数,吊钩式共分为:A1-A3(轻X);A4-A5(中X);A6-A7(重X)三个X别七大项。轻X(A1-13):很少起升额定载荷,一般起升轻微载荷,多用于电站或其他工作场所安装和检修设备用,或工作不常用的车间和仓库。 中X(A4-15):有时起升额定载荷,一般起升中等载荷,用于工作繁重的车间和车库,如一般的机械加工和一般装配车间使用。

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二、32t航车厂家,5顿航车厂家,20t行吊钢结构制作特点

1)主要钢结构(主梁、端梁)材料均采用Q235-B,使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。

2)钢结构的制造、焊接、检验按进行。重要受力对接焊缝采取双面坡口焊接工艺,并按规定进行外观检查和无损探伤,焊工持有相应的书。5~320t通用门式起重机安装使用说明2、变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的曲线,曲线决定了应用时的。i.电控:主要由单梁起重机的控制箱和操作按钮盒组成,具有失压、互锁、过载、X载等保护或警示功能。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它是使用、数量多的一种起重机械。3.操作恶劣,夏天温度高,且需人员不断上下,容易发生人身事故。6、增设吊钩脱钩装置2、小车导电采用工字钢轨道电缆导电新装置,。 从塔机的发展方面来看,虽然新的产品层出不穷,新产品在生产效能、操作简便、容易和运行方面均有,但是塔机的并无根本性的改变。塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式,是以塔身结构为,按结构和功能特点,将塔身分解成若干部分,并依据系列化和通用化要求,遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。根据参数要求,选用适当模块分别组成具有不同特征的塔机,以施工的具体需求。推行组合式的塔机有助于加快塔机产品进度,节省产品费用,并能更好的为。(2)性——含有性混台物的。停车设备使用时间长了框架产生整体变形,主要原因是钢结构疲劳发生变形和紧固件松动。前一种情况应该用新的结构件替换,如一味地矫正,其使用寿命也无法太久。后一种情况需要靠维保人员去发现和整修。七、有的工厂供电是发电机发电,电压不,变频器经常损坏,发电机加装稳压或过压保护装置,很好。1.每次起吊前,应空载是试吊,检查机械运转是否正常,如有异常必须查明原因,待修复后启用。当起重机运行路程较短时,不宜采用高速,以免没有起动完毕开始制动。但随着现代工业的发展。做大量转载工作的起重机日趋采用高速度。安装维修用的起重机大量采用调速。对一些特殊功能的起重机,如用于工件淬火作业的起重机,应有下降装置;大起升高度的起重机除应适当起升速度外,还可重载采用低速、空载采用高速,或者采取措施更高的下降速度,以生产率。(2)主供电故障主要是供电滑触线故障。如由滑触线引起的断电现象,导管明显变形造成受电器无法,电刷侧面擦伤和表面有粒状凹坑,工作 时导管晃动太大,电刷磨损太快,起重机电器滑行有较大声响及外壳擦伤等。其原因往往是导轨安装不引起的变形,温度过高热造成卡死现象,受电器的不正 确安装及定位偏差等。 NHSS型钢丝绳手扳电动葫芦可用于建筑施工、大型管道铺设、机电设备和石油化工大型反应塔、储罐的安装、校准、铁塔及其它钢木结构的、拼装焊接、校准、铁轨、枕木的铺设、移位、交通运输中笨重货物的装卸、电线张紧、坑道支撑木的拆除、林区木材的集放等等,对于部空间受到的狭窄工作场所、高空作业、野外作业、坑道、深井作业和无机电供能场所的牵引、作业、选用本系列产品尤为适宜。(1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹,滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,X过此值即应更换;

3) 起重机主梁采用整板无对接工艺,取消主梁钢板对接焊缝,了钢板对接焊制量隐患。(钢板对接焊是重要的焊接,是隐患多的部位)

4)板材全部采用数控切割机自动下料,预设主梁拱度,避免火烘主梁拱度下挠的问题。

5)钢材表面进行抛丸处理,其表面粗糙度打到GB8923《涂装前钢材表面处理登记和除锈等X》中的Sa2.5X,油漆附着力,不脱漆,单梁起重机整机长期美观。重X(A6-A7):如常起升额定载荷,一般起升较重的载荷,用于工作繁重的工作车间和仓库,如长时间吊运载重额较重的物品与冶金车间使用。1、起重机制动器失控造员伤亡 大化水力发电总厂在承包左江电厂检修工程的施工作业中,按工作计划进行转轮回装。召开班前后,进行作业前的工作安排和交底,相关工作人员绪,开始工作。在吊装好泄水锥,整体试吊转轮无异后,10:28开始往机坑吊装,10:30当转轮吊至机坑并下放约3m时,桥机突然失控,转轮加速下落。在此中,桥机上制动器发生爆裂,减速箱齿轮崩裂,钢丝绳拉断,转轮落至机坑。事故造成在桥机上负责监护的工作人员1人死亡,2人受伤。事故原因初步分析为桥机在吊物下放时脱档,造成桥机失控。2、起重机制动不合理 据了解,目前绝大多数起重机制动器,都是轮毂式制动器,当需要开闸或制动时,通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止,将制动弹簧的弹力压紧或释放,使制动瓦离开制动轮或贴合夹在制动轮上,达到开闸或制动的要求。而现在的起重工作,特别是在起吊大型重物时,往往在起重机上配备数名负责监护的工作人员,其目的是在起吊中发生脱档、溜钩事故时,须用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压,从而达到紧急制动的目的,以事故的损坏程度。在“3.9”事故中,桥机上负责监护的工作人员也采取了这样的措施,但没有取得相应的作用,反而却因为制动器发生崩裂,制动器碎片飞出致使监护人员伤亡的重大事故。为什么付出了人员伤亡的惨痛代价却没能事故的损坏程度呢? 先,负责监护工作的机械工作人员使用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压,从而达到紧急制动目的的工作值得商榷。当起重机在起吊大型重物而又发生脱档、溜钩事故时,起动电机、传动轴随着重物的加速下滑产生飞逸转速,传动轴上的制动轮也随之产生强大的径向振动力。此时,起重机制动器合闸,制动瓦受到的径向冲击力,若再人为的加大制动瓦对制动轮的施压,制动瓦本身所受到的冲击力也更大,制动瓦发生崩裂的危险性随之升高,在制动器前施压的工作人员的危险性可想而知。因此,笔者以为工作人员使用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压,从而达到紧急制动目的的工作不可取。其次,制动器只设置在传动轴上不够完善。因为假如发生脱档而制动器却又机械性损坏的时候,没有法能事故的损失了。那么应如何起重机因为脱档而产生的事故损失呢?笔者认为升船机的制动可以借鉴。3、改进起重机制动器的探讨 以岩滩电厂垂直入水式升船机的制动为例,其承船厢重1430t,配重混凝土重1100t,主机制动形式为液压盘式制动器,包括工作制动器和制动器两套。升船机每次需要时,制动器先开闸,开闸到位后主电机出力达到一定的扭矩后工作制动器开闸,升船机开始运行;需要停机时,工作制动器配合主电机先合闸制动,延时6s后制动器合闸制动,完成运行。发生故障和事故时,还能按照编制的制动程序,地紧急制动停机。整个,在升船机的安装调试及这几年的运行中的验证。因此,如果起重机采用以下制动,可以达到的。3.1采用液压盘式制动器和轮毂式制动器相比,液压盘式制动有制动原理简洁,合闸响应快等特点。在合闸制动时,制动瓦对制动盘的作是轴向的而不是径向的,使制动盘承受的冲击力小,让制动失效概率降至低。3.2制动器 这里所要的制动器,是指参照垂直升船机的制动设置,在卷筒部分制动盘并在相应的位置放置数组盘式制动器,使它们成为完全的一套制动。这样做的X点是显而易见的。(1)解放了监护人员的人力操作,被伤害的危险性;(2)增强了起重机运行的性,当起重机发生事故时能止事故的扩大。通俗说是假如起重机发生脱档、溜钩事故,即使是在起动电机、传动轴、工作制动器、减速箱都损坏的情况下,卷筒部分的制动器都能地合闸制动,制止吊钩继续下滑,止事故进一步扩大;

6)主梁纵向腰焊缝采用国内的自动专机埋伏焊接,成型美观,确保焊接。

7)大车横梁采用矩形管整体制作,无拼接、无焊缝,外形美观,。

8)车轮安装全部采用镗孔式安装,避免车轮踏面不在同一水平面,车轮运行精度。(4)正压型电气设备“P”,属于不引爆型。载车板分上层载车板和地面横移载车板两种,检测和整修为:3、过电流保护:当电机的电流X过额定值的150%/3秒钟,或额定电流的200%/10微秒,变频器通过停机来保护电机。5、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。6、操作负责人:小料添加工。 这是一种在塔身顶部装备了臂架的起重机,其臂架能在高空中进行回转。一般来说,塔吊的塔身高低能达到25~55m,起重范围为1~15吨。这类型起重机通常用于建筑施工,直接安装在工地上,不用进行改装也能进行升高作业。 尽管是国内市场有需求,但是整个起重机市场呈现出来的是大而不强的状况。我国整个工程机械行业面临零部件建设的缺失,起重机行业也不例外。近几年来,我国在起重机的上有了新的突破,这在一定程度上了,不加大了产品的出口量,更是了产品的效应,与工程机械行业形成相互关联效应,影响力也是显著的。(3)轮缘磨损与折断,变形:轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积X过30mm2应报废,轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废;c.爆合格证编号2) 检查链板有无裂缝、暴口,如有应报废。控制箱:是采用能在紧急情况下切断主电路,并带有一个上下行程保护段火限位器的装置。(3)在某些需要由变速箱进行机械切换高低速档的特殊桥式起重机上,只需将制动器合闸制动,确保卷筒被制动器后,做好相应的止制动器误动措施,可以根据需要,松开工作制动器进行高速档与低速档的互换工作。3.3控制的要求 考虑到起重机升降需要,并有点动的要求,如果制动器也,影响到升降的要求,因此,控制的设计应以下工作状态的要求:(1)正常工作状态。每次启动起重机前,起重机机按下启动按扭,制动器自动开闸,开闸到位后发到操作台允许起重机工作。起重机工作期间,升降的制动工作由工作制动器完成,制动器保持常开状态。起重作业结束,工作制动器合闸制动,起重机机检查无异后,在离开操作台前,断掉起重机电源,制动器合闸锁定,工作结束;(2)起重机发生故障时的工作状态。发生故障时,起重机机按应急制动按扭,工作制动器立即合闸制动,制动器2~5s合闸制动,止发生事故;(3)起重机发生事故时的工作状态。发生事故时,起重机机按紧急制动按扭,起重机控制电源断开,工作制动器和制动器立即失电合闸制动,止发生事故;(4)在特殊情况下(如起重机突然失电),工作制动器和制动器也应同时进行紧急合闸制动。或者将制动器设置为常开式制动器,平时制动器保持全开状态,起重机升降的制动工作由工作制动器完成,制动器作为一种保护备用。当起重机发生故障和事故或工作制动器需要检修、需要松开工作制动器进行切换高速档与低速档的时候,制动器才投入使用。其他的工况还可以根据要求,通过电气部分的设定而另行。预起重机发生机械故障的措施:一、前言

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32t航车厂家,5顿航车厂家,20t行吊单梁起重机起升机构由中外合资品牌凯澄双速电动葫芦组成,该产品具有结构紧凑,自重轻,体积小,操作等X点。

a. 减速器:单梁起重机的电动葫芦减速器采用斜齿轮减速,齿轮及齿轮轴均采用40Cr或20CrMnTi钢锻制加工,并经热处理,全部用轴承支承,箱壳用铸铁制造,装配严密,尘。  对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析,提出了预起重机发生机械故障的措施及建议。二、吊钩  吊钩是桥式起重机用的多的取物装置,它承担着吊运的全部载荷,在使用中,吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于 及X载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为止吊钩出现故障,要在使用中严禁X负荷吊运,在检查中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情 况,同时要定期对吊钩进行退火处理,吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废,坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备人员对吊钩的检查要按照 GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。三、钢丝绳1.故障分析:钢丝绳在运行中,每根钢丝绳的受力情况复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受简单的拉伸力,每根钢丝绳之 间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的力等,因此计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。钢丝绳中的静拉力应下式要求: Pmax≤Pd/n  式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的静应力;     Pd——钢丝绳的破断应力;     n——系数。Pmax=(Q+q)/(aη)  式中:Q——起重机的额定起重量;     q——吊钩组重量;     a——滑轮组承载的绳分支总数;     η——滑轮组的总效率。

b.卷筒装置:卷筒用铸铁或无缝钢管制成,采用花键与减速器连接,另一端用轴承支承在锥形电动机前端伸出部位。卷筒外壳用钢板制成。4、节电,把电动葫芦和单梁起重机安装好,把电动葫芦置于单梁起重机的中间,然后吊装。5、每台门机上自带内燃发电机组供电,具有适用不具备供电条件的特点。7.液压装置:压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油;2、提梁机操作规程一般规定从改造后运行来看,明显。主要如下:(2)结构7.各轴承运行一年应检查并加脂,钢丝绳卷筒每月涂抹机油;c.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。7、卷扬机运行中严禁向滑轮上套钢丝绳,严禁在卷筒附近用手扶钢丝绳。电动双主梁门式起重机适用条件及要求 每台建筑起重机械定期后,由设备安装维保单位出具建筑起重机械定期记录表格并存建筑起重机械档案中,设备安装维保单位和检查人应分别盖章、签名。此外,设备安装维保单位还应及时填写履历手册中的“设备定期记录”,内容应包括建筑起重机械定期记录表格编号,设备安装维保单位和检查人应分别盖章、签名。2.12对吊具、钢丝绳、卷扬机的排绳及制动装置、限位开关、护栏和网等重要设备,在作业运行时应有专人进行监护,定期填写报告表。7、起升机构和运行机构均采用变频调速。(1)适当减小气缸套与其上下座也的配合间隙,以减小缸套的振动和振幅;二)运行

c.吊钩装置:吊钩采用20钢模锻制成,并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳相连接,使吊钩运转自如。

d.联轴器:电动机的力矩,通过爪型弹性联轴器传递到减速器,该联轴器能吸收负荷冲击平稳的起动。

e.慢速驱动装置:慢速驱动装置由驱动箱体、箱盖、小电机组成,小电机通过慢速装置带动主电机工作。

f.限位器:为止因吊钩上升下降X过极限位置而造成故障,葫芦上装有限位器,当吊钩达到极限位置时,由于单梁起重机的卷筒装置上导绳器带动限位器,从而自动切断电源使葫芦停止运转。钢丝绳允许工作拉力的计算式为:P=Pd/n  式中:P——钢丝绳作业时额定的静应力  P≥Pmax是的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是X载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕有关,每穿绕一次钢丝绳产生由直变曲再由曲变直的,穿绕越多易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作、工作类型、情况有关。2 预措施2.1 起重机在作业运行中起重量不要X过额定起重量。2.2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及选择适合的钢丝绳。2.3 对钢丝绳要进行定期的(根据工作确定周期)。⑨埋在地下物件不拔吊;2、检测偏置:控制以大车左行和右行为参照,左行时,发生偏置,较快的支腿传输过的数据较大,定义为该支腿X前并将此腿显示出来;右行时,发生偏置,较快的支腿传输过的数据较小,定义为该支腿X前并将此腿显示出来。电动葫芦箱形门式起重机是与CD1或MD1型电动葫芦配套使用,适用干露天作业的固定跨间,本机禁止吊运熔化金属及易燃、易爆物品,根据用户要求还可制成单端外伸悬臂式或无悬臂式结构。2.人的不行为人的行为受到、心理和综合素质等多种因素的影响,其为操作技能不熟练,缺少必要的教育和培训;非机操作,无证上岗;违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥不明确,起重机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之,意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。4.4禁止用提梁机吊与地面连接的荷载。 起重机为钢质,起重量可达5吨,按照安装可分为柱式旋臂起重机和壁式旋臂起重机。起重机使用预制的模组化设计结构,可地随着工作单元中心的扩展而扩展。混凝土搅拌站在长期的运行中必然出现各样的设备故障与机械问题,对此相关的人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护,程度上确保设备状态的,避免设备故障的出现,确保混凝土搅拌站的运行。2.4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。2.5 在高温及有腐蚀介质的里的钢丝绳须有隔离装置。四、减速器齿轮1 故障分析

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电动机:起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机,以适应产品断续工作中的直接起动,大转矩为额定力矩的2.4~3倍。

h.为确保使用的,电动葫芦均配置了起重量器。 减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩中齿轮出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成齿轮的故障原因分别如下:  a. 短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断;  b. 齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或剂不清洁;  c. 由于温度过高引起失效;  d. 由于硬的颗粒进入面引起磨损。  2 预措施  a. 起重机不能起载使用,启动、制动要、平稳,非特定情况下禁止突然打反车;  b. 更换剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当型号的剂;  c. 要经常检查油是否清洁;发现不清洁要及时更换。五、卷筒及钢丝绳压板  卷筒是起重机重要的受力部件,在使用中出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳相互和。当卷筒减薄 到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为止卷筒这种机械事故的发生,按照,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进 行更换。同时要注意操作卫生和对卷筒、钢丝绳的。六、制动器  1 故障分析  制动器是桥式起重机重要的部件,具备悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和生产才能有,在起 重机作业中制动器出现制动力不足、制动器突然失,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下:

i.电控:主要由单梁起重机的控制箱和操作按钮盒组成,具有失压、互锁、过载、X载等保护或警示功能。

2)小车运行机构

单梁起重机电动葫芦的运行机构为电动小车式。减速齿轮为40Cr锻制,并经调质处理,装于封闭的减速箱内,全部采用轴承支承,墙板用钢板制造,运转活,使用,。3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。起升高度:6-22米滑线称为滑触线、滑线,具有及X良的机械电气,便于安装。抓斗更适用于自然堆积状态下的散粒物料,当抓取水下物料或特殊物料时需在订货时特别提出,当露天使用需带水设备。 上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或风铁鞋、钧、后倾装置、起重量器、力矩器和碰撞装置等。6.2检查线路连接和各部情况,配备接地断路保护装置。4.装设有不同形式(一般为重锤式和式并用)的上升极限位置的双重限位器(双限位),并应控制不同的断路装置,起升高度大于20m的起重机,还应根据需要装设下降极限位置限位器;夏季气温高,湿度大,蓄电池如果通气孔堵塞,因内部压力升高而;轮胎工作在高温下,不但磨损加剧,而且因引起爆胎;2、本机禁止未经培训或未取得特种设备操作的人员操作!4、机械方面3、龙门吊主回路电流继电器和各机构电动机的过电流继电器是保护各机构电动机发生短路或过载的保护元件,当电机电流X过继电器的整定值时,继电器触点断开,使主器断电。5、对起重机滑轮的检查。重点在槽底磨损量是否X标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮,因平常情况它不,很易被忽视。所以,在安装前一定要查其转动的活性,否则,安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节,以致了在高空俯扬绳的难度和作业危险程度。  a. 制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的部脱落;主弹簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮不活;  b. 制动垫片严重或脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或制动器的主要部件损坏;  c. 制动器与垫片间的间隙调的过大或过小;  d. 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。  2 预措施   定期对制动器进行检查、,起升机构的制动器必须每班一次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容:

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