酸铜光亮剂企业商机

可以通过观察电镀过程中的现象来简单判断镀槽中光亮剂的多少。通常在光亮剂过量时,即使停止阴极移动,也能得到光亮性镀层,阴极移动时,镀层反而会变差。这表明光亮剂过量了。这时不仅要停止补加光亮剂,还要在静止条件下电解一定时间以消耗一部分光亮剂,使镀液恢复正常。如果在正常阴极移动时不亮,停止移动更差,就表明镀液中的光亮剂不足,需要补加。当然比较好是通过霍尔槽试验来确定需要补加多少光亮剂为好。装饰性镀铬的**终外观能否达镜面光亮,80%取决于对钢铁基体的镀前磨抛好坏。预镀**铜或暗镍目的在于防止在酸铜液中产生置换铜而保证结合力。预镀层很薄,对整平能力无贡献。沿海发达地区及内地少数电镀厂,很重视镀前磨抛,要经不同目数的金刚砂作粗砂-细砂(有时还用两道细砂)-油砂磨光后再用麻轮抛光。笔者曾用随身携带的30倍放大镜观察过,也不可见明显砂路。故镀层很薄(防蚀性差)时也可达镜面光亮。镀液稳定长效,镀层色泽均匀,根据需求可调整沙感,适用于汽配、卫浴。宝安区酸铜光亮剂联系方式

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酸铜填平的原理   含氮,长链高分子化含物(如酸铜A剂中的红,黑,紫,蓝染料等)都是填平剂的比较好选择,但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下,再多的填平剂也是无任何填平效果的,因此,镀液中的氯离子需要定期分析,这是酸铜填平的**基础力量。而含硫化学物在德系的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。过多的含硫化合物,镀层容易发雾,特别是低电流密度区。而不足量的硫化物,会导致光亮度和填平度(特别是低位填平度)一齐下降。因此,当酸铜镀液的填平能力出问题的时候,不要一直盲目地加A剂,可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢?消耗量的提升,多是以Mu代替B剂进行补加造成的。只要协调得好,市售的许多酸铜添加剂都有良好的整平性。坪山批发酸铜光亮剂质量好多用于塑料、磨具、镍网电镀以及电铸处理。

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镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象*出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。

沉铜槽本身主要是槽液活性过强,空气搅拌有灰尘,槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所致,可以通过调节工艺参数,增加或更换空气过滤滤芯,整槽过滤等来有效解决。沉铜后暂时存放沉铜板的稀酸槽,槽液要保持干净,槽液混浊时应及时更换。沉铜板存放时间不宜太长,否则板面容易氧化,即使在酸性溶液里也会氧化,且氧化后氧化膜更难处理掉,这样板面也会产生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒,除板面氧化造成的以外,一般在板面上分布较为均匀,规律性较强,且在此处产生的污染无论导电与否,都会造成电镀铜板面铜粒的产生,处理时可采用一些小试验板分步单独处理对照判定,对于现场故障板可以用软刷轻刷即可解决;酸铜添加剂整平高,出光快、添加范围宽,低区覆盖能力强。专业用于各种钢铁件.

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酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实,这个结论是相当局限的。德系酸铜由于对A,B,开缸都有较高的容忍性,多加不发黑。当你水平不够时,以Mu代B剂是一个不算很坏的选择,一个有经验的技术员,就会如何控制添加剂的消耗量,做到又节省,效果又好。6.便宜没好货在电镀市场上也是充分地验证的。便宜的产品,要不是配方不稳定,要不就是产品有效成分净含量低。有经验的技术人员选择光剂时,打几张霍尔槽试片就已经能够看出光剂的消耗量了。但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。大运批发酸铜光亮剂口碑好

酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一。宝安区酸铜光亮剂联系方式

电流小而电镀时间又短。文献指出,基体表面显微凹陷深度越小,添加剂的整平性越好。例如:凹陷深度分别为(单位μm)23、59、90、时,整平性(%)分别为96、61、49。假设磨光后凹陷深度为20μm时,整平性能达100%(超过100%则称为超整平了)那么,镀层厚度应达20μm时,才可能完全整平而不可见砂路。当阴极电流密度小而电镀时间又短时,镀层厚度远达不到20μm,则必然砂路明显。只有当镀前磨抛使基体表面凹陷深度小于1μm且光亮剂中含有整平性特别好的组分(例如具超整平能力的生物染料JGB之类时,工件低JK范围才具不明显砂路。(且JK应足够大、电镀时间应足够长。)宝安区酸铜光亮剂联系方式

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